抚顺乙烯装置消除瓶颈节能降耗改造综述

对抚顺乙烯裂解装置自开车以来历年主要技术改造进行总结。通过技术改造,乙烯装置产能得到提高,装置各项经济技术指标不断完善和提高,保证了装置的长期安全稳定运行。

抚顺乙烯装置稀释蒸汽发生系统的改进及问题分析

抚顺乙烯装置在1996年改造前,急冷单元稀释蒸汽发生系统存在着稀释蒸汽品质差、工艺水pH值控制不稳定、设备腐蚀严重等问题。通过改造,虽解决了pH值稳定控制及设备腐蚀问题,目前系统总体运行稳定,但稀释蒸汽发生量不足、中压蒸汽补入量大,影响装置进一步降低能耗。

抚顺乙烯聚丙烯装置液环压缩机修理改进

主要介绍乙烯化工厂聚丙烯装置尾气回收压缩机做功达不到设计要求的原因和对机器叶轮及其相对应的出口腔板、装配程序有针对性进行的一系列改造措施,使之达到甚至超过原设计能力,满足生产工艺需要。

抚顺乙烯裂解C_5综合利用分析

通过对抚顺乙烯裂解C5资源的介绍,详细分析国内外裂解C5/C9综合利用情况,以及国内外主要的C5分离加工技术,提出了对抚顺乙烯裂解C5综合利用的建议,以降低乙烯生产成本,提高企业经济效益。

S-877催化剂在抚顺石化EO/EG装置应用分析及优化调整

在乙烯氧化生成环氧乙烷的反应中,因原料供应和销售等问题,导致装置频繁调整负荷,再加上非计划停工以及在线仪表和离线分析不能准确的测定出系统中的氯含量,造成系统中氯含量大幅波动,通过对银催化剂S877长时间运行的数据进行分析,找出规律,优化EDC的加入量,保证催化剂选择性最优,同时确保了装置平稳优化运行。

抚顺乙烯锅炉水汽质量的控制

对乙烯高压锅炉系统中存在的给水腐蚀、炉水结垢和炉水夹带等问题进行了分析,阐述了新型注剂控制炉水pH值、过剩氧及沉积物的反应机理,并介绍了该注剂的使用方法,通过注药前后各项检测数据对比,证明该注剂对提高蒸汽品质、降低系统腐蚀具有明显效果。

ICP-OES检测石油化工产品中硅含量准确率的研究

系统地阐述了石油化工产品中硅含量分析的重要性,采用电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICP-OES),通过反复试验总结出最优化的仪器操作条件,并且对石油产品进行稀释预处理,在预设好的实验条件下采用有机进样系统直接进样分析,以硅含量为横坐标、与其相对应的强度为纵坐标,在波长212.412、221.667、250.690、251.611、252.851、288.158 nm处建立定量校正曲线,按照《车用汽油中硅含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法》(GB/T 33647—2017)分析方法对产品中的硅含量进行系统分析。在论述过程中,分别从人员、样品、试剂材料、光谱仪及其他辅助设备的维护等4个方面查找影响硅分析准确率的因素,有针对性地从这些因素着手进行改善,从而确定提高分析准确率的方法。

抚顺乙烯装置工艺特点介绍

抚顺乙烯装置采用美国鲁玛斯公司的专利技术,由加拿大鲁玛斯公司实行工程总承包。本装置包括两套工艺单元,即以丙烷馏分、丁烷馏分、重整液化气、重整拔头油、直馏石脑油、焦化加氢石脑油,以及不凝气、粗丙烯为原料,生产12万吨/年聚合级乙烯和6万吨/年聚合级丙烯单元,以及3.34万吨/年加氢汽油单元。

溶液法聚乙烯装置1-辛烯的效能提升应用

近年来,抚顺石化乙烯化工厂聚乙烯装置生产辛烯共聚聚乙烯产品,1-辛烯利用率较低,生产过程中会有粗1-辛烯的损耗,并且由于1-辛烯相较系统中其他物料沸点较高,在精馏塔净化消耗高压蒸汽过程中流量较大,如何提升1-辛烯的高效利用和降低生产成本成为生产一大难题。文中通过探究生产过程的特点,对生产流程加以改造,利用粗1-辛烯作为液体添加剂的溶剂,将生产过程中产生的粗1-辛烯回收利用。经过技术改造,不但解决了在生产1-辛烯共聚聚乙烯产品过程中液体添加剂容易析出结晶、堵塞管线的问题,还很大程度减轻了粗1-辛烯储存压力,有效的降低了1-辛烯的单耗,使得1-辛烯的利用率得到显著提高,而且精馏塔的加热蒸汽消耗得以降低,大大改善了高压蒸汽消耗量大的问题。

高流动性聚乙烯2912的工业开发

中国石油抚顺石化公司在8万t／a线性低密度聚乙烯（LLDPE）装置上，采用加拿大DuPont溶液法聚合工艺，在注塑料PE2911的基础上，开发出了流动性更好的工业产品PE2912。结果表明：与PE2911相比，在注塑温度和压力不变的工况下，PE2912的熔体流动指数由1．8—2．0g／min提高至2．7—3．0g／min，光泽度由112．4％提高至130．2％，注塑周期由8．3—8．68缩短至7．5s。

溶液法聚乙烯特点及发展前景

概述了NOVA(诺瓦)公司的Sclairtech溶液法聚乙烯生产工艺特点,介绍了溶液法工艺总体发展及辛烯聚乙烯的应用领域,提出了抚顺乙烯溶液法聚乙烯工艺的发展方向。

地暖管用辛烯共聚聚乙烯DP800的工业化开发

研究了地暖管对分子结构的要求,结合反应方式、反应温度和催化剂活性等对分子结构的影响,确定了辛烯共聚聚乙烯DP800的聚合工艺路线和关键工艺控制参数,采用高活性的热处理催化剂,使用釜式反应器,通过调整装置生产工艺条件,生产出高性能的地暖管专用料DP800。经过管材生产厂家的管材加工应用试验,产品质量与进口同类产品相当。

溶液法聚乙烯工艺反应前移、后移现象分析

抚顺石化公司乙烯化工厂聚乙烯装置所用的催化剂是由钛和钒为基础的齐格勒钛-钒催化剂。催化剂的注入量以及助、主催化剂的比例直接影响到反应的前移和后移,不仅造成了催化剂的消耗增加,而且直接影响到产品的质量。反应前移和后移的调整对于聚合反应至关重要。

聚乙烯蜡在塑料加工中的应用

聚乙烯蜡是低分子量的聚乙烯,因具有优良的性能而得到广泛的应用。本文简要介绍了聚乙烯蜡和改性聚乙烯蜡的分类、生产方法、性质,以及这些种类的聚乙烯蜡产品作为母粒分散剂、塑料加工润滑剂、木塑复合材料增容剂等在塑料加工过程中的应用。

一种氧化改性聚乙烯蜡乳液的研制

研究了用氧化改性聚乙烯蜡制备一种非离子型乳液的方法。在确定最佳乳化温度105℃条件下考查了乳化剂用量、乳化工艺、助剂对乳液稳定性的影响。研究结果表明,当非离子乳化剂A、非离子乳化剂B助溶剂C和中和剂氢氧化钠分别为氧化改性聚乙烯蜡的25.15%,3.25%,1.6%和1.5%(w),乳化时间为20~30min,搅拌速度为1 000~1 400 r/min时,可以制取一种满足用作纺织柔软剂要求、固含量为20%、平均粒径小于0.1μm的蜡乳液。

关于抗冲击聚苯乙烯(PS-1)悬冲强度测试结果再现性的探讨

抗冲击聚苯乙烯(PS-1)悬臂梁缺口冲击强度测试是与制样、环境状态调节、铣缺口、测试环节等多个要素相关的条件实验,这些实验条件直接影响了冲击强度的再现性。由于仪器等条件限制,目前国内各生产厂家执行的制样及检测标准不完全一致,导致分析结果可比性差。本文注重讨论如何提高PS-1悬臂梁冲击强度测试结果的再现性问题,使不同生产企业的抗冲击聚苯乙烯(PS-1)的悬臂梁冲击强度结果有较好的可比性。

乙烯装置急冷水塔界位测量的改进

乙烯装置急冷水塔的界位是平稳运行关键的控制参数,对于油水的分离,保证汽油中的水含量,以及稀释蒸汽质量都至关重要。界位的测量一般使用浮筒界位变送器,在实际测量存在一些不足,提出了使用双法兰差压变送器测量差压计算界位的改进方法,详细叙述了实施过程,实际的使用效果。并与浮筒界位变送器测量界位进行优缺点进行比较。

乙烯装置裂解炉热效率影响因素分析及对策实施

乙烯装置裂解炉热效率是裂解炉的重要参数,同时与装置能耗有着十分密切的关系,提高裂解炉热效率是降低能耗的关键。本文以抚顺乙烯裂解炉装置为例,结合近几年实际运行数据对影响裂解炉热效率的主要因素进行了分析,并提出优化各项参数,在实际操作中切实可行的,提高热效率的办法。

银催化剂在乙烯环氧化反应中的优化控制

在乙烯氧化生成环氧乙烷的反应中,因原料乙烯中乙烷含量的波动,将造成循环气中乙烷含量波动,通过对银催化剂S865A长时间运行的数据进行分析,找出规律,优化EDC的加入量,保证催化剂选择性最优,同时确保了装置平稳优化运行。

杜邦工艺中用3→1^#反应方式生产高熔融指数牌号的聚乙烯产品

根据抚顺乙烯聚乙烯装置的自身工艺特点,通过改变工艺操作条件,用3→1#反应方式生产出高熔融指数牌号的产品,而且该产品的使用性能,能够很好的满足用户要求,为今后开发新产品奠定了础。