进行流程再造 增强抚顺石化分公司的核心竞争力

业务流程是企业再造的核心领域，企业再造的关键就是重整业务流程，并使之成为建立企业竞争优势的最重要的因素。企业的各种经营活动可以归结为在一定组织结构体系下跨部门形成的各种业务流程。传统的组织结构所造就的业务流程，已无法适应当今市场的变化和要求，专业化分工带来的专业化优势。

心胸像草原样广阔——记抚顺石化分公司纪委副书记、监察处处长李怀新

斗转星移,李怀新在纪检监察岗位上已工作了20年.在这个平凡的岗位上,他凭着对党的耿耿忠心和对企业的依依真情,谱写了一曲不平凡的壮歌.他曾多次被评为公司先进工作者和单项能手,被中油集团评为模范纪检监察干部,今年被分公司评为模范共产党员,所在单位被中油集团和抚顺市纪委评为纪检监察工作先进集体.

抚顺石化公司环保型充油胶SBR1712E工业化生产探讨

按原设计,抚顺石化丁苯橡胶装置可以生产非环保型充油胶SBR1712、SBR1778,而不具备生产环保型充油胶SBR1712E的能力。考虑到丁苯环保充油胶市场较好,抚顺石化丁苯橡胶装置在原装置基础上,探讨开发SBR1712E环保充油胶,以增强抚顺石化橡胶市场的竞争力。

抚顺石化公司硫磺回收装置的扩建和改造

抚顺石化分公司石油三厂原有硫磺回收装置的处理能力已经不能满足生产的需要,2002年对硫磺回收装置进行了扩建和改造。该装置采用了一段高温转化、二级催化转化的克劳斯工艺,采用揝SR敾乖?吸收工艺处理尾气。扩能改造后,新增的尾气处理能力与硫磺回收能力相配套,排放的废气符合国家现行的环保标准。该装置工艺路线合理、可靠,硫回收率高。

抚顺石化公司化塑厂污水处理工艺技术初探

掌握现有化塑厂污水工艺控制技术,利用现有设备实现优化污水工艺操作,充分发掘污水处理装置潜力,做到正常状态时,通过科学合理的污水处理药剂使用量,实现最佳脱除率。达到在确保污水处理合格的基础上,降低污水处理成本。事故紧急状态时,能够依托现在污水处理装置,最大化发挥出控制事故污水外排,确保杜绝水质污染事故的发生。

抚顺石化800 kt/a乙烯裂解LPG技术探讨

为解决原料短缺,拓宽裂解原料,抚顺石化烯烃厂乙烯装置6号、7号裂解炉以LPG作为裂解原料生产乙烯。对比了双炉膛和单炉膛裂解液相和气相LPG的优缺点。同时对裂解炉以及后续系统在生产过程中出现的问题进行了研究和讨论,得出了以LPG作为裂解原料在工业应用上的可行性。

抚顺石化乙烯裂解余热锅炉炉水处理

针对乙烯装置余热炉炉水存在的给水水质控制不稳、炉水循环系统存在的酸腐蚀和结垢等问题,进行了理论分析。通过对药剂投加设备的技术改造,确保了炉水水质得到有效调节和控制;通过对炉水系统采取药剂处理,实施给水氧腐蚀控制、酸腐蚀控制和炉水缓蚀控制,取得了较好效果。结果表明,经过对药剂投加设备的技术改造和药剂的应用,确保了水质稳定,有效地控制了炉水循环系统的腐蚀和结垢问题。

石化企业污水处理场废气处理技术的应用

在环境保护形势日益严峻、环境法规逐渐完善的背景下,石化企业在废水废液废渣收集、储存、处理处置过程中,应对逸散VOCs和产生异味的主要环节采取有效的密闭与收集措施,确保废气经收集处理后达到相关标准要求。重点介绍了石化企业污水处理场废气的现状,详细介绍了蓄热式氧化法、催化燃烧法、活性炭吸附法、生物处理法、增溶吸收法、膜分离法、低温等离子体等技术的主要机理及优缺点,给出技术选择时需要重点考虑的内容,以期为工业应用的技术选择、新设备和新工艺开发提供参考。

自动化定位装车系统在抚顺石化二厂甲乙酮装置火车装车中的应用

本文介绍了石油化工企业的储运自动化系统-鹤管装车自动化控制系统中的定位装车系统,结合作者实际工作经验详细介绍了定位装车的控制原理和定位装车的原理。

石油石化企业应对新《危险废物贮存污染控制标准》的要点探讨

新修的《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597—2023)于2023年7月1日起实施,规定了危险废物贮存污染控制总体要求、贮存设施选址和污染控制要求、容器和包装物污染控制要求、贮存过程污染控制要求,以及污染物排放、环境监测、环境应急、实施与监督等环境管理要求。本次标准修订幅度大、要求细致且严格,对企业危险废物贮存合规性有较大影响。石油石化企业危险废物种类多、产生与贮存量大、成分复杂,潜在环境风险高,应开展对标评估、限期完成整改,严控生态环境风险。

无模型控制技术在丁二烯装置应用研究

对丁二烯控制技术的难点进行了剖析,重点阐述了无模型控制技术的基本原理、特性、功能、控制方法以及实现过程等,无模型控制技术通过对复杂控制系统进行闭环稳定安全控制,大大提高了生产设备的自动控制效率,改善了丁二烯产品品质,降低了生产技术人员的劳动强度,降低了因人为因素而产生的不安定影响,从而增加了生产设备运行的平稳性。无模型控制系国内丁二烯装置首次应用精准优化控制,可以实现脱重塔单元整体的闭环稳定控制,在无模型控制基础上实现黑屏操作的自控投用率为100%实现精准控制,增加丁二烯的产量,提高了产品质量;投用无模型控制后正常工况下控制回路波动范围上下限可减少30%左右,实现控制回路参数更加稳定,装置运行更加平稳,提高装置的安全性和装置的寿命,延长装置的运行周期。

往复式压缩机中间接筒与曲轴箱的连接螺栓断裂失效分析

针对某石化公司重整单元新氢往复压缩机2023年所发生的中间接筒与曲轴箱连接螺栓断裂问题,根据其外观形貌、螺栓材质、螺栓受力情况分析其可能的断裂原因,并从工艺操作、设备安装要求、螺栓紧固方式方面,提出解决方案,保障装置的安稳长满优运行。

辅助油泵泵轴断裂原因分析

针对某石化公司芳烃车间重整装置k201机组辅助油泵泵轴发生断裂失效的情况,通过宏观形貌观察、扫描电镜分析、化学成分分析、金相检验、EDS能谱分析等测试方法和手段,得出结论:泵轴材质为20CrMn钢,其金相组织为铁素体和珠光体;泵轴轴承安装处存在着严重的应力集中,在油泵运行时产生的交变载荷作用下,产生多个疲劳裂纹源,并由泵轴表面向其心部不断地扩展,导致泵轴的有效承载截面不断地减小,最终由于旋转弯曲疲劳断裂造成了整个泵轴的断裂失效。

羟基邻位三齿[OSO]双酚钛络合催化剂催化乙烯聚合性能的研究

以4-叔丁基苯酚为原料,通过改变羟基邻位取代基经过溴甲基化、亲核取代以及金属络合反应得到了4种三齿[OSO]双酚钛络合催化剂[S(2-CH_(2)-4-^(t)Bu-6-R-C_(6)H_(2)O)2]TiCl_(2)(R^(1)=CMe_(3),R^(2)=CPhMe_(2),R^(3)=CPh_(2)Me,R^(4)=CPh_(3))。在温度30,50,70℃,压力0.6 MPa的条件下探讨乙烯聚合反应性能,通过改变催化剂的Al/Ti比和反应时间,得到不同条件下的聚烯烃产物,并利用凝胶色谱(GPC)对产物进行表征分析。对不同反应条件下的这4种催化剂进行比较,由于R基团位阻效应的影响,位阻越大催化剂的活性越高,结合实验结果得出,在50℃条件下[S(2-CH_(2)-4-^(t)Bu-6-CMePh_(2)-C_(6)H_(2)O)_(2)]TiCl_(2)催化剂的活性最高,为6.7×10^(6)g PE/(mol Ti·h)以及得到的聚烯烃产品M W为1.68×10^(5),分子量分布为3.2。

二元磁性S_(2)O_(8)^(2-)/Fe_(3)O_(4)-ZrO_(2)固体超强酸催化合成乙酸乙酯工艺研究

以无水氯化锆、过硫酸铵、硫酸亚铁、硝酸铁为原料,采用共沉淀-浸渍法制备了二元磁性S_(2)O_(8)^(2-)/Fe_(3)O_(4)-ZrO_(2)固体酸催化剂,利用IR、XRD、BET、NH_(3)-TPD对二元磁性固体酸进行表征,并用于乙酸乙酯的合成反应。实验结果表明:催化剂制备条件为Fe_(3)O_(4)的添加量35%,过硫酸铵的浸渍浓度0.5 mol/L;适宜的酯化条件为醇酸摩尔比3∶1,酯化时间2 h,固体超强酸的用量0.5 g。以S_(2)O_(8)^(2-)/Fe_(3)O_(4)-ZrO_(2)为催化剂乙酸乙酯酯化率90.25%,重复4次后,乙酸乙酯的酯化率可达62.5%。

急冷系统运行问题与优化措施探讨

某石化80万t·a^(-1)乙烯装置采用美国S&W公司专利技术,前脱丙烷前加氢,设计年操作时间为8000 h,装置的操作弹性60%~110%。介绍了急冷系统中的裂解汽油干点过高、稀释蒸汽发生器频繁泄漏以及急冷水一级冷却器泄漏的问题,通过数据建模、压力和p H值分析、扫描电子显微镜分析、金相分析等手段找出其导致问题产生的原因,并提出了调整急冷油塔侧线采出量、增加pH值APC调节系统、增加工艺水甲苯萃取装置、外管壁渗硼工艺处理、对换热器设置阳极保护等技术建议以解决这些问题,来提高急冷系统的稳定性和长期运行性。

热氧化分解法处理烷基化废硫酸再生研究

采用热氧化分解法处理烷基化废硫酸,考察反应温度、氧化剂投加量及投加方式、反应时间等因素对烷基化废硫酸溶液色度、COD去除率、再生硫酸含量和硫酸回收率等质量指标的影响。结果表明,加入氧化剂H_2O_2对烷基化废硫酸溶液色度和COD的去除影响不大,而HNO_3和HClO_4的加入对色度和COD的去除影响显著;按0.1 mL/次加入体积分数为2%的HNO_3,在280℃下反应2 h得到无色透明的再生硫酸,质量分数达97.5%,回收率达76.8%;按0.1 mL/次加入体积分数为2%的HClO_4,在280℃下反应1.5 h得到再生硫酸,质量分数达96.7%,回收率达80.2%。通过该方法回收得到高浓度的再生硫酸,可回用到烷基化装置或其他工业。

装有滴水盘的超低温阀门阀盖结构优化分析

对阀盖处装有滴水盘的超低温阀门进行传热分析,推导出滴水盘及阀盖的温度场,得出在保证填料温度大于0℃时长颈阀盖最小长度的计算方法;并利用此数学模型,分析了导热系数、滴水盘的尺寸及安装数量等因素对长颈阀盖最小长度的影响,得出通过增加滴水盘数量、降低导热系数可以有效缩短阀盖的最小长度.

粉煤灰合成沸石对石化废水脱氮除磷性能研究

采用碱熔融-水热法获得粉煤灰合成沸石,其阳离子交换容量远大于原材料粉煤灰,主要成分为NaP1沸石(Na_6Al_6Si_(10)O_(32)·12H_2O),其次是莫来石,另外还有少量杂晶。考察合成沸石投加量、废水pH值、吸附时间以及反应温度对石化废水同步脱氮除磷效果的影响,结果表明:粉煤灰合成沸石的最佳投加量为9 g/L,石化废水pH值为6—8,吸附时间为30 min,反应温度为30℃时,合成沸石对石化废水中TN和TP的去除效果最好,去除率分别为65. 5%,91. 4%,此时出水中TN和TP的质量浓度分别为11. 04,0. 31 mg/L,满足《辽宁省污水综合排放标准》(DB21 1627—2008)石油化工行业污水排放标准,实现固体废弃物的综合利用,达到以废制废的目的。

SKI-320脱乙基型C_(8)芳烃异构化催化剂的工业应用

介绍了新一代脱乙基型C_(8)芳烃异构化催化剂SKI-320在中国石化上海石油化工股份有限公司600 kt/a芳烃联合装置上首次实施工业应用的情况。工业应用结果表明,催化剂生产过程控制平稳,成品质量合格;催化剂装填可控,开工操作简便,投用后周期运行情况良好;SKI-320催化剂的二甲苯异构化活性处于世界先进水平,二甲苯异构化率达到24.09%、乙苯转化率达到69.12%、单程二甲苯损失率为1.19%,性能指标全部达到合同要求,整体表现好于预期;与SKI-210催化剂相比,SKI-320催化剂的活性显著提高,选择性也有良好改进,实现了同类型催化剂应用技术的进步。