关于石化设备监理质量控制的探讨

随着社会经济的迅速发展，石化设备监理质量能否得到科学、完善的控制，将直接关系着石化企业的发展。在此，本文结合石油化工设备建设工程中的相关特点，通过亲身实践对石化企业的设备监理提出相应的观点，并对其做以下论述。

X80管线钢在含硫酸盐还原菌的土壤环境中的应力腐蚀开裂行为研究进展

X80管线钢因具有高强度、高韧性、抗脆断等性能,已成为现代油气运输中应用最为广泛的钢材之一。X80管线钢在埋地土壤环境中不可避免地受到应力和SRB(Sulfate-reducing bacteria)的共同作用,近年来有关X80管线钢在含SRB的土壤环境中的应力腐蚀开裂已成为一个研究重点。综述了应力腐蚀开裂和SRB腐蚀的影响因素,总结了关于应力和SRB协同作用对X80管线钢腐蚀行为影响的研究现状,分析了现行研究的缺陷和不足,并针对这些问题对今后的研究进行了展望。

SAF2205双相钢换热器管弯管工艺研究

用双相钢SAF2205!19mm×3mm管材制造换热器管,采取在1030￣1150℃温度范围内对其进行弯管成型加工,加工后采用1070℃固溶处理,通过光学显微镜和扫描电镜观察及X射线衍射分析,测定其铁素体体积百分含量接近50%,评定其晶粒度级别大于8级,且在所有取样中均未发现有σ相析出。表明所选择的弯管加工成型工艺及固溶处理工艺是合适的,是能够保证双相钢换热器设备具有优良的抗腐蚀性能、力学性能等综合性能的。

常压储罐底板的漏磁检测与腐蚀失效分析

讨论了漏磁检测在常压储罐底板检测中的应用。介绍了储罐底板腐蚀形态和漏磁检测原理,利用超声波测厚复验证实了漏磁检测的可靠性,分析了储罐底板腐蚀失效的主要原因和漏磁检测的主要影响因素。

海洋工程铸造牺牲阳极设计与检测

为了研究海洋工程钢结构物水下区域牺牲阳极的阴极保护设计和检测问题,在总结工程经验的基础上,结合阴极保护设计及检测相关标准,对铸造牺牲阳极阴极保护设计过程中参数选取、工程设计推荐参数值及阳极分布定位等进行阐述;针对阳极铸造和阳极检测项、检测评判标准等进行分析;并根据工程检测经验提出相应的重点关注项及相关指标。为相关工作人员提供参考。

过滤器焊缝的超声检测

过滤器常工作在高温高压的工况下,因此要对其各焊缝进行严格的无损检测。某机械厂生产的蓝式过滤器,利用HS600数字式超声波探伤仪分别实现了各焊缝的超声检测,方法简单可行,可供相关从业人员参考。

Y型过滤器超声探伤研究

Y型过滤器焊缝布置复杂,探伤实现困难。本文利用HS600数字式超声波探伤仪分别实现了各焊缝的超声波检测,方法简单可行。

双相钢带极堆焊的试验研究

介绍双相钢的带极堆焊,主要试验焊后冷却方式对性能的影响。结果表明:焊后水冷对两相平衡和耐蚀性能有利。

保障常减压装置设备安全生产的措施

常减压装置时炼油企业的一个基础性装置,同时也是非常重要的装置,在炼厂中起着重要的作用。本文结合生产实际,对实现常减压蒸馏装置设备安全生产的措施进行了讨论,并分析了常减压装置腐蚀的原因,提出了相应的防腐措施。

应用红外热成像技术诊断电气设备故障

应用红外热成像技术对电气设备进行检测,通过实例分析、识别、诊断电气设备存在的故障及隐患,提高对设备缺陷判断的预知性、准确性,进而指导设备检修,降低事故风险,避免电气设备因过热故障引起突发性事故。

在用工业管道全面检验有选择性地进行射线或超声检测

为了避免工业管道在检修期间因工期短，全面检验时间无法满足的情况；另一方面，从节约成本和环保的角度考虑。对工业管道进行全面检验时，根据以往经验在保证检验质量的情况下，可以考虑有选择性地对GC1、GC2级工业管道进行射线或超声检测。

在用工业管道定期检验对小接管及接管角焊缝进行测厚和无损检测的必要性

在炼油及化工装置中会发现小接管及接管角焊缝处有跑、冒、滴、漏的现象；在定期检验时，对小接管和与管道连接附近处进行厚度测定时有减薄倾向，在检验过程中应该考虑对小接管及接管角焊缝进行测厚和无损检测的必要性。

谈反应器制造阶段的监理

通过对反应器制造过程的监理实践,将制造过程监理工作的重点做以总结分析。

漏磁检测技术在大型原油储罐底板上的应用分析

讨论了不同检测方法在钢制常压储罐底板腐蚀检测中的应用特点;介绍了漏磁检测的原理和漏磁检测技术在钢制常压储罐底板检测中的应用,分析了漏磁检测的主要影响因素,并提出了仪器改进的建议。

海洋工程热喷铝涂层的腐蚀电化学行为

交流阻抗谱可用于电极界面电化学特性、腐蚀机理的研究,但目前有关其用于金属阳极涂层的报道相对较少。基于热喷铝涂层在海洋钢结构中的应用情况,利用热喷涂方法在Q235钢表面制备铝涂层,采用电子探针(EPMA)分析涂层在3.5%NaCl溶液中浸泡30 d后横截面Al、O、Cl、Fe元素分布特征。用动电位极化曲线法测试、拟合喷态涂层和腐蚀挂片试验后涂层的自腐蚀电流密度。用交流阻抗谱法(EIS)研究涂层的电化学腐蚀失效过程。EPMA分析结果表明腐蚀介质主要沿涂层孔隙和夹杂物向涂层内部渗入。原始涂层动电位极化测试显示铝涂层具有明显的钝化现象,这与腐蚀产物Al(OH)3的附着力较强以及存在Al2O3覆膜有关。试验期间铝涂层交流阻抗谱变化分为孔蚀萌生、孔内酸化析氢、涂层作为牺牲阳极、孔蚀群快速发展4个阶段,采用Zsimp Win软件拟合出了对应阶段的阻抗等效电路模型。

高压快开盲板侍服密封圈非线性有限元分析

采用有限单元法对高压快开盲板中C形侍服密封圈进行了接触边界、大变形等非线性应力分析,应用有限元分析软件ANSYS建模,分析计算得出密封圈接触变形、接触应力及其分布情况,获得了密封圈与盲板筒体之间的接触压力分布规律及其与工作介质压力之间的关系,从而可以有效地分析C形复合结构侍服密封圈的密封能力。

爆破振动载荷下的建筑结构动态响应分析

针对矿山爆破对周围村庄建筑结构的振动影响问题,通过对现场的实地调查分析,运用动力有限元法建立了包括确定爆破激振力的作用位置、大小和时程特征等爆破加载模型.采用ANSYS/LS-DYNA软件分别将爆破振动波载入建筑结构模型进行数值计算,分析了建筑结构在爆破载荷作用下的动力响应情况.

水冷壁管爆裂原因分析

对爆裂水冷壁管进行了现场取样,经化学成分分析和力学性能测试,水冷壁管材质符合要求。水冷壁结构分析结果显示,爆裂处的水冷壁鳍片宽度比其他位置的鳍片约大2倍,使该处的水冷壁管壁温度高于其他位置的水冷壁管。水冷壁管显微组织分析表明,其珠光体组织出现轻微球化,弱化了晶界结合力。水冷壁在不同工况下壁温存在波动,交变热载荷将使水冷壁管产生膨胀与收缩,导致水冷壁管承受热疲劳作用。因固定水冷壁膜片的拉筋拘束了水冷壁管自由膨胀与收缩,致使应力增大,导致在薄弱位置萌生热疲劳裂纹。裂纹产生后,在应力的作用下将不断扩展并伴随着水冷壁管壁厚减薄,当裂纹扩展至不能承受内压时产生瞬间爆裂。

Y型管节点焊缝超声探伤不同方法的比较

对某石化设备过滤器Y型管节点焊缝分别采用JB/T4730.3-2005超声标准和美国石油协会(API)相应的标准进行超声检测,将其结果做了比较,结论是:采用API标准时步骤繁琐,但适用范围广;JB/T4730.3-2005标准当两管轴线夹角较小时可用;执行两种标准检测结果基本吻合。

T型管节点焊缝超声探伤不同方法的结果比较

针对某石化设备厂生产的过滤器T型管节点焊缝,分别采用JB/T4730.3-2005超声标准和美国石油协会(API)相应的标准,利用HS600型超探仪随机对4个焊缝进行了超声检测,得出相应的检测结果并做了比较分析。结果表明,执行两种标准得到的检测结果基本吻合,检测人员可以根据情况选用。