石油化工废气中有机硫化物的气相色谱分析法

本方法使用涂渍25％TCP的Chromosorb W.AW (60～80目)柱,直接进样,用气相色谱法分析C_1～C_4的硫醇、硫醚。用保留时间定性、静态法配标准气、标准曲线法定量。该方法除甲硫醚回收率大于70％外,其余各硫化物回收率均大于84％。最低检测限为10^(-6)mg,变异系数小于5％,并对一些炼油厂废气进行分析,取得较为满意的结果。

用红外分光光度法测定水体中石油烃含量的研究

水体中石油类物质含量的测定一直是个困难的问题。我们经过长期的工作,曾先后提出紫外分光光度法和红外光度法分别作为炼油厂排放废水中微量与常量石油类物质的测定方法(部标准)。在方法的实际应用中,仍然遇到一些问题,其中最关键的问题是标准油品的选择及石油类物质与动、植物油的分别测定等。 1986年底,国际标准化组织(ISO)将水体中石油类物质含量测定方法的建议草案寄给我国征求意见。该方法与国内目前使用的方法相比较,具有一定的优越性。 我们对此方法进行了掌握与考察,为采用该方法创造条件。

硫化物标准溶液的配制及其稳定性研究

采用在碱性条件下加入乙酸锌－乙酸钠溶液形成硫化锌沉淀的形式配制硫化物标准溶液，可使其稳定保存。溶液酸度、水中溶解氧、痕量重金属离子存在、乙酸锌－乙酸钠纯度及光照射等因素，对硫化物标准溶液的稳定性有较大影响。实验结果表明：采用去离子除氧水、控制ｐＨ＝１０—１２、对乙酸锌－乙酸钠进行提纯等方法配制的硫化物标准使用液，室温下至少可稳定保存２个月，浓度基本不变。

炼油及乙烯装置废碱液湿式氧化处理工艺的研究

根据炼油及乙烯装置废碱液的性质 ,提出了空气湿式氧化处理工艺并就其过程中反应温度和停留时间对S2 -、COD、挥发酚氧化性的影响在实验室小型试验装置上进行了研究 ,结果表明 :S2 -容易脱除 ,在 15 0℃以下转化为S2 O32 -,在 180℃以上转化为SO4 2 -;在 15 0℃以下COD去除率较低 ,温度对COD的去除影响很小 ,在 15 0℃以上 ,随反应温度的提高COD去除率显著增加 ;酚的氧化主要发生在 15 0℃以上 ,在 12 0～ 15 0℃的范围内 ,酚的氧化率只有 6 %～ 7%

好氧-厌氧复合内循环生物反应器流体力学研究

对所开发的一种好氧-厌氧复合内循环生物反应器的流体力学特性进行研究,考察表观气速、表观液速、固含率对床层压降、气含率及循环量的影响。结果表明:表观气速越大,则床层压降越小、气含率越大、循环量越大;表观液速对床层压降、气含率和循环量的影响不大;固含率越大,则床层压降越大、气含率越低、循环量越低。

酸化—水浴—分光光度法测定水中亚硫酸盐的研究

研究水中亚硫酸盐的检测方法，确定最佳检测条件。结果表明：最佳检测方法为酸化一水浴一分光光度法：最佳检测条件为：最大吸收波长618nm、反应介质为pH=6的醋酸-醋酸钠缓冲溶液（体积为1mL）、孔雀石绿体积为1mL、反应温度5～30℃、反应时间为40min；适用范围：0-5mg／L（以SO3^2计），最低检出限为0．1mg／L。

陶瓷膜过滤装置在油田注水深度处理上的应用研究

介绍了油田注水深度处理研究现状和陶瓷膜过滤装置在油田采油水和地下井水深度处理上的试验研究情况。试验表明,经常规过滤处理后的采油水和地下井水,通过陶瓷膜过滤装置处理后,油含量小于5mg/L,悬浮固体含量小于1mg/L,悬浮颗粒粒径小于1μm,水质主要指标均达到了《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》A1级标准的要求。

加油站油气回收处理技术的研究及应用进展

介绍了国内外加油站油气回收处理技术现状及应用进展 ,阐明了国内开发的重点应是 :密闭加油系统及设备。

环烷酸废水离心萃取装置的防垢、除垢研究

通过分析垢的组成和形成原因，提出预防沥青状物质、硫酸（氢）钠结晶、氢氧化铁沉淀进入萃取机，预防氢氧化铁沉淀进入反萃机的防垢措施，实验验证了ＦＡ、ＦＢ溶剂分别为萃取机转鼓积垢和反萃机转鼓积垢的优良洗脱剂．

炼油环保的现状及展望

中国石化总公司所属炼油、化工、化纤、化肥四大行业,其中炼油行业无论在产值、产量和加工工艺上,在总公司系统中都占有相当重要的地位,也具有很大的影响。其环保工作的好坏,对于改变总公司系统的环保面貌有着举足轻重的影响。

生物脱臭填料的研究现状及发展趋势

介绍了生物脱臭填料的特征、生物脱臭填料的种类,分析了各类生物脱臭填料在应用中的优缺点以及最近的研究动态,提出了改善各类脱臭填料性能的研究趋势。

ZDMC絮凝剂工业应用研究

叙述采用两种复合配方分阶段在炼油厂净化水车间一级浮选池进行工业应用试验,并与车间现用絮凝剂PAFC进行对比,试验结果表明:PAFC20+ZDMC5的除油效果与PAFC的相当,浮渣产生量比PAFC减少26％,药剂费用低,药剂用量少,值得推广应用。

治理炼油污水处理场恶臭污染的试验

以颗粒状活性炭为吸附剂,对炼油厂污水处理场表曝池逸散的恶臭废气进行了中试研究。结果表明,采用预处理-脱硫工艺,可使净化后的气体中恶臭组分硫化物的穿透去除率达95.2%以上。该工艺适用于低浓度的含硫恶臭污染治理,为低浓度恶臭污染的治理提供了一种优良的方法。

冷凝—催化燃烧法处理乙烯厂富含水蒸气的恶臭废气

采用冷凝—催化燃烧法处理乙烯厂富含水蒸气的恶臭废气,冷凝过程能够有效地脱除废气中的水蒸气、联苯和联苯醚,催化燃烧过程能够有效地脱除不凝气中的烃类化合物。催化燃烧反应器内装填Pt、Pd、Ce多组分蜂窝状催化剂,在床层空速为15900～40000h-1、反应器入口气温度为300～350℃的条件下,反应器入口气中总烃的体积分数为64.9×10-6～691.0×10-6时,出口总烃的体积分数可降至5.2×10-6～20.0×10-6,总烃的去除率为90%以上,处理后的气体符合国家排放标准。

炼油厂用水与节水

从工艺用水、锅炉软化水和脱盐水、循环冷却水、生活用水等方面分析了我国炼油厂新鲜水单耗高的原因和节水潜力。为了尽快降低水耗,达到或接近发达国家的水平,炼油厂首先要转变用水观念,在充分吸收国内外先进的用水和节水经验的基础上,在工艺流程、热能利用、设备管理、系统优化、用水与排水平衡等各方面挖掘潜力,优化用水。

生物法净化石化企业污水处理场恶臭废气的中型试验

采用生物法净化石化企业污水处理场曝气池逸散恶臭废气。中试结果表明,在恶臭废气中H2S入口平均浓度为4.34mg/m3,有机硫化物浓度为6.33mg/m3,苯系物浓度为300.0mg/m3的条件下,H2S、有机硫化物、苯系物浓度的平均去除率分别为100%,95.6%,97.2%,臭气的去除率为99.2%。生物填料塔运行稳定,适应性强,有较强的耐H2S负荷冲击能力。

利用微生物治理炼油厂废气中的硫化物恶臭污染

应用泥炭生物填料塔，对５０μＬ／Ｌ以下的Ｈ２Ｓ脱除工艺在实验室进行了初步研究。在４４０ｈ－１空速下，脱除率可接近１００％，每小时每立方米干填料所容纳的Ｈ２Ｓ（以Ｓ计）的质量负荷达到５０ｇ／（ｍ３·ｈ）。该工艺适用于炼油厂中低浓度硫化物恶臭污染的治理。

泥炭生物过滤器脱除复合恶臭气中的H_2S

在实验室以配制的含H2 S复合恶臭气为对象 ,研究H2 S的生物脱除工艺及二甲基二硫化物、甲苯的存在对H2 S脱除的影响。结果表明 ,H2 S入口负荷在 45g/ (m3 ·h)以下时 ,H2 S脱除率可接近 10 0 % ,并保持长时间的恒定 ,负荷波动幅度可达到 30 .3g/ (m3 ·h)。反应温度对H2 S脱除有较大影响 ,适宜的反应温度为 2 0℃以上 ;甲苯、二甲基二硫化物的存在对H2 S的生物脱除基本没有影响。

硫化物恶臭脱除技术的发展

介绍了硫化物脱臭技术的现状，论述了生物脱臭技术及活性炭吸附技术的研究和进展。针对炼厂恶臭污染日益突出的特点，应用泥炭生物填料塔及活性炭吸附技术，对５０μＬ／Ｌ以下的Ｈ２Ｓ脱除工艺进行了研究。生物脱臭法采用经过驯化后的泥炭生物填料塔，Ｈ２Ｓ脱除率可接近１００％，负荷达到８５ｇＨ２Ｓ－Ｓ／（ｍ３干填料·ｈ）以上；活性炭吸附法采用日本的两种活性炭（ＩＶＰ和Ｃｅｎｔａｕｒ），吸附容量分别达到１７０ｇ／Ｌ和８０ｇ／Ｌ以上。

固定床活性炭吸附法治理炼厂表曝池恶臭污染的工艺

以中石化股份公司九江分公司炼油厂排水车间污水处理场表曝池逸散的恶臭污染气体为研究对象,采用固定床式活性炭吸附工艺对其治理。采用实验室研究筛选出的脱除硫化物(H2S、甲硫醇等)的IVP活性炭,并结合吸附挥发性有机物(VOC)类(苯、甲苯、二甲苯)的BPL活性炭进行现场中试研究,制定了对污染气体进行脱除恶臭的工艺路线。