双圆弧齿轮成品齿形常规测量分析与公法线长度计算

当前双圆弧齿轮齿形常规测量中,普遍采用齿根圆直径测量法。以公法线长度变动、分度圆弦齿厚和测量齿高、固定弦齿厚等的测量手段相配合,进行校验测量,不仅可控制工艺过程的切齿深度,同时可控制滚刀齿廓的正确性,保证齿形质量。详述了双圆弧齿轮凸齿成品齿形公法线长度测量计算的实用方法,并列出计算实例,可供从事机械制造的工人和技术人员参考。

双圆弧齿轮分度圆弦齿厚及测量齿高的计算

对于分度圆直径较大,不便采用公法线长度测量的齿轮,用测量分度圆处弦齿厚及测量齿高检测成品齿形是必要的。分度圆处弦齿厚及测量齿高的计算可用精确计算和近似计算两种方法。当螺旋角β=10～30°、齿数Ζ=10～30时,用近似法计算弦齿厚及测量齿高的最大误差为0.00001～0.001m_n,当齿数大于30时,误差更小,完全可以满足现场实际的需要。

双圆弧齿轮固定弦齿厚计算

介绍了用检测渐开线齿形固定弦齿厚的正弦齿厚仪检测双圆弧齿轮齿形固定弦齿厚的测量计算方法,并给出了适用于不同标准双圆弧齿轮齿形的通用计算公式,以FSPH-79超短齿形为例,列出了标准圆柱直径的参数表与计算压表量的最佳模数区段和双圆弧齿轮在精切前测点处弦齿高变化量与进刀量的对照关系。

双圆弧齿轮精切余量的计算

为确定双圆弧齿轮粗切后的精切余量,安排了精切前公法线长度测量工序,并推导了精切余量与公法线长度的关系式。公法线长度当量值与当量进刀量比值应在0.7～1.1之间。实践中一般精切余量为1.5mm,余量公差为±0.5mm。