抚顺钢厂的优生优育优教工作

抚顺钢厂是国家重点特殊钢企业,全厂有30个分厂、4个车间、4所学校、2所医院、42个处室,现有职工31,243人,职工家属82,339人,有生育能力的职工21,042人。1990年全年共出生了947名婴儿,一胎率占99.83%,优生率100%,新婚人数1,095人,全厂有独生子女13,436户,全部领取了光荣证。由于计生协配合计生办做了大量的工作,使我厂计划生育率连续八年实现了100%,先后被评为区、市模范单位,省红旗单位和国家计划生育先进集体,受到了省和中国计划生育协会的表彰奖励。

抚顺钢厂靠节水挖潜扩大再生产

1 供水现状抚顺钢厂是生产特殊钢的冶金企业。1990年产钢33.9323万 t,材25.6588万 t,日用水量16.5万 t。其中:新水量5.37万 t,工业循环水量10.74万 t。循环利用率66.79%。全厂新水是由市自来水公司三个水源地,分四条管线供给。它们是:望花水源地通过φ700mm 管道供工业原水。

抚顺钢厂26000kVA变压器隐患诊断与处理

对26000kVA变压器的隐患进行分析、查找并选择最佳检修方案加以处理，收到较好效果。

钢花飞舞 前程似锦——抚顺钢厂振兴国有企业的成功之路

抚顺钢厂是一个具有50年历史的国家大型特钢企业,共有职工2万人。在去年减利因素明显增加的情况下,销售收入23.6亿元,实现利税4.1亿元,其中利润2.1亿元,比上年增长163％。抚顺钢厂之所以能够在紧缩条件下在全国黑色冶金行业最佳经济效益排序中列为第二位,成为一个获利水平较高、资产负债率较低、偿还能力较强、净资产较多、资金周转较决。

H13钢退火用TTT图及球化退化工艺的研究

用全自动相变测定仪测定了Ｈ１３钢退火用ＴＴＴ曲线，分析了它与Ｈ１３钢淬火用ＴＴＴ曲线的差别，研究了Ｈ１３钢的球化退火工艺及其在不同工艺下的组织和硬度，为合理制订Ｈ１３钢球化退火工艺提供了依据。

钴基高温合金GH188中镧化物类型及元素Mg晶界偏聚的研究

使用俄歇电子谱仪（ＡＥＳ）、透射电镜结合能谱仪（ＥＤＡＸ）及扫描电镜等分析仪器，研究了用双真空（真空感应熔炼＋真空自耗重熔）工艺生产的钴基高温合金ＧＨ１８８中稀土镧化物的析出形貌与类型以及添加的微量元素Ｍｇ晶界偏聚的特性。研究结果表明，采用双真空工艺重熔后，合金中的镧化物呈不均匀分布，导致以它为形核点析出的部分碳化物也分布不均，使其弥散强化效果变差。该合金中的镧化物主要有Ｌａ２Ｏ３，Ｌａ２Ｏ２Ｓ，ＬａＯＳ２，Ｌａ２Ｓ３等类型。另外，微量元素Ｍｇ在合金中的晶界偏聚较为明显，这将降低合金的热加工性。因此。

计算机辅助改进钢锭加热工艺参数

运用文献［４］提供的计算机软件，分析了大断面钢锭在加热过程中的温度变化规律，并开发和辅助设计了新的加热工艺参数，实现了加热能力与锻压设备能力的匹配。

钢水连续测温技术

介绍一种钢水连续测温新技术,即采用金属陶瓷外套管与双铂铑热电偶组成连续测温热电偶,具有耐高温钢液熔蚀、抗热震、耐冲刷、不粘钢、精度高等良好性能,适用于连铸中间包、钢包精炼炉中钢水连续测温。

一种新型的低合金高性能高速钢

运用高速钢新的合金化理论研究成功了一种新型的低合金高性能高速钢。新钢种的（Ｗ＋Ｍｏ＋Ｖ）含量仅为通用高速钢的～６０％，而通过提高碳含量及加入硅、氮元素，使其钢的综合性能和用于多种通用刀具的切削性能与通用高速钢相当。

钢锭节能退火新工艺研究

以节能、降耗、提高生产率为目的,研究了钢锭退火工艺参数。研究指出,去除钢锭应力的退火可大幅度降低加热温度。以有限元法,开发计算机软件,辅助设计了退火加热时间。新工艺经生产应用,提高生产率20％,节能35％～70％。

时效温度和时间对一种铁基合金组织和性能的影响

本文研究了GH35A合金在650—750℃,100—10000h时效过程中性能和组织的变化。结果表明,合金室温拉伸强度基本不受时效温度和时间的影响,而室温塑性、韧性及700℃持久寿命在时效至某一时间后开始降低,但下降速度缓慢,直到10000h仍有较高的水平。同时,随时效温度提高,性能降低的开始时间缩短。合金性能的变化主要取决于σ相析出的时间、形态、分布以及σ相的特征。

钢的化学成分对变形抗力基值和数学模型系数的影响

介绍了钢的化学成分对变形抗力数学模型的系数及变形抗力基值的影响，利用影响函数方程确定某一个具体钢号的变形抗力数学模型。

电弧炉炼钢中的脱磷泡沫渣

工厂试验证明泡沫渣工艺可使15t电弧炉冶炼45＃钢和60Si2Mn钢的电耗下降38．5kWh／t，约下降了7％.经过对试验数据分析表明：合理的造渣工艺、吹氧工艺以及配碳量有助于实现泡沫渣埋弧，提高脱磷效果以及降低冶炼电耗.

不锈钢优化配料模型及其应用

以EAF-VOD法冶炼Ni-Cr不锈钢的配料计算为背景,建立线性规划型的优化配料数学模型,开发了汉化微机软件,在抚顺钢厂第二炼钢分厂的相应生产岗位上实现了计算机辅助操作。通过典型实例对比,说明优化模型配料能带来明显的直接经济效益,并具有快速、准确等一系列优点。长期的生产应用确认了优化模型配料的优越性,生产镍铬不锈钢的配料成本年平均降低72￥/t。

M42高速钢中的碳化物

本文用金相显微镜和扫描电镜等方法研究了M42高速钢中的碳化物。M42的铸态共晶碳化物主要是以片状和条状为基本单元的M_2C,他们组成了多种形态的M_2C共晶体。在高温下M_2C不稳定,分解转变成M_6C和MC。由M_2C的分解,使M42钢中的碳化物颗粒尺寸较细,分布较好。但残存的M_2C颗粒一般较粗,形状不规则,易裂造成M42钢的锻材、轧材、冷拔材和冷拔丝中均存在微裂纹。文中指出,应设法促使铸态M_2C碳化物尽早彻底转变,并提出了有效措施。

铝、钛和铌对GH35A合金力学性能和组织结构的影响

一、前言 GH35合金主要用作高温板材,具有较好的抗氧化性和塑性。但用它制作WJ5系列发动机涡轮外环等高温承力零部件,往往达不到技术条件所规定的强度和塑性指标,不是强度不够,就是塑性偏低。为此,以GH35合金为基础,系统研究了Al、Ti和Nb等元素对组织结构和力学性能的影响规律,以期发展一种新的变形高温合金—GH35A,满足WJ5系列发动机的使用要求。 二、实验方法 采用正交实验设计,变化Ti、Nb、Al等元素的含量,冶炼16炉10km的锭子,锻成φ18mm的棒材,切取各种试样坯料,经标准热处理即1080℃/2h,水冷+680℃/16h,空冷,然后加工成标准试样,测试室温瞬时性能及700℃/235MPa条件下的持久性能。 为了验证正交试验规律,并扩大Al含量的研究范围,又冶炼5炉同规格合金锭,同样测试相应力学性能。 试验合金的成分列于表1和表2。

A6钢软化退火工艺研究

利用ＦｏｒｍａｓｔｏｒＤｉｇｉｔａｌ全自动相变测量仪，测定了Ａ６钢的临界点，进行了软化退火工艺试验。

钢坯加热新工艺及计算机辅助设计

运用钢坯加热计算研究不同材质、不同尺寸的扁钢坯在步进式加热炉中加热时温度场的变化规律、辅助设计了几种台金钢坯的加热工艺，为合金钢坯在新建的步进式炉中加热提供了可靠的工艺曲线。实际应用效果良好，实现了节能，并提高了生产率。

S7钢退火TTT曲线的测定及研究

利用Formastor—Digital全自动相变测量仪,测定了S7钢退火用的TTT曲线,研究了合金元素、奥氏体化温度对TTT曲线的影响,为S7钢的软化退火提供了依据。

S7钢的软化退火

测定了Ｓ７钢的临界点及退火用ＴＴＴ曲线，在不同加热温度、不同等温温度和不同冷却速度下，进行了Ｓ７钢软化退火工艺试验，为合理制订钢的退火工艺提供了试验依据。