都江堰拉法基骨料二期DCS方案设计

通过新加CPU融入原有DCS系统,结合项目实际情况设计出的优化DCS方案减少了升级优化DCS系统及SCADA软件的成本,减小了上下位变量标签的维护工作量,达到了优化DCS系统的目标。

都江堰拉法基水泥有限公司石灰石矿山二坪滑坡稳定性评价及治理初步设计

在对滑坡的成因机制分析的基础上,采用理正软件对滑坡的各种状态下的稳定性进行评价,并根据评价的结果,采用抗滑、锚固、排水相结台的综合治理方案系统。

废弃混凝土代替天然石灰石煅烧水泥熟料实验

从4个不同地点取得4个以破碎石灰石为粗集料的废弃混凝土样品,破碎、分离,获得以石灰石为主的颗粒,取代天然石灰石作为钙质原料煅烧出4个波特兰水泥熟料样品,并与重庆拉法基水泥厂生产的熟料和市售水泥样品进行对比。研究结果表明:废弃混凝土熟料的4种主要矿物的XRD特征峰明显;游离CaO低于1%;可以用其制备出52.5级硅酸盐水泥。

水泥含量对高纯铝尖晶石自流浇注料性能的影响

以致密刚玉和尖晶石为主要原料,铝镁尖晶石的含量为19％,在颗粒组成(5～0mm)不变的情况下,研究了水泥含量分别为3％、8％和13％对高纯铝尖晶石自流浇注料性能的影响。结果显示:1)随着水泥含量的增加,浇注料的加水量、干燥后致密度和强度均增加,但烧后致密度和强度都下降;2)水泥含量的变化对自流浇注料热态强度的影响不明显;3)随着水泥含量的增加,自流料烧后线变化增加,但水泥含量达到8％以后变化不明显;4)对于LF精炼炉渣,不管水泥的含量多少,自流料都不被渗透,但随水泥含量增加,自流料的抗熔蚀性变差;5)对于转炉钢包渣,随着水泥含量的增加,自流料的抗渗透性增强,抗熔蚀性变差,而渗透与熔蚀量之和减少;6)对于转炉末期渣,随着水泥含量增加,浇注料的抗渗透性增强,抗熔蚀性变差;7)应用相图分析了铝尖晶石浇注料的侵蚀机理,认为渣中Fe_2O_3或低熔点相CF的增加是渣渗透的主要原因。

基质组成对Al_2O_3-MgO质钢包浇注料物理性能的影响

在Al_2O_3-MgO质钢包浇注料基质内引入不同配比的镁砂细粉、SiO_2微粉及预合成尖晶石细粉,固定MgO的总量约为5%(质量分数,下同),制成不同试样;研究各试样分别在400℃、800℃、1100℃、1400℃及1600℃处理3h后的物理性能以及随着温度升高而发生的物相变化。结果表明加入预合成尖晶石细粉的试样由于没有太多的膨胀反应及液相,其显气孔率、线变化率及热态抗折强度等物理性能相对较好;基质中反应生成的尖晶石、CA6以及CA6晶粒的长大会对浇注料的显气孔率及线变化率起到不利影响;基质中加入0.5%SiO_2微粉的试样,由于在高温下产生较多液相,使其在1400℃时的高温抗折强度发生明显下降,但对控制浇注料的高温膨胀还是有贡献的。

高性能水泥研究的回顾与思考

回顾了国内外近10年来高性能水泥的研究成果,包括高性能混凝土与高性能水泥的关系,高性能水泥的定义,对高性能水泥的研究内容和方法,及高性能水泥应具备的技术特征等等。提出高性能水泥是能够以较少的水泥用量,配制出在工作性、抗渗性、抗裂性和力学性能及其它一些满足高性能混凝土要求的水泥。高性能水泥应该是一系列具有部分相同性能和不同性能的水泥的通称,不同的性能根据高性能混凝土性能的差异而定。

水泥性能与粒度分布关系的数值分析与应用

定量分析了水泥物理性能与粒度分布的关系,旨在指导水泥粉磨过程的质量控制。根据试验结果和实际生产经验,提出水泥粉磨细度控制应该以控制粒度分布为最终目标。控制方法应能以足够的准确度确定水泥的粒度分布。以45μm筛余作为日常生产控制参数,同时定期检验30～35μm或55～60μm区间内某一个粒径的筛余,是值得推荐的水泥粉磨细度控制方法。介绍了水泥粒度分布的重要影响因素,包括选粉机选粉效率、助磨剂和分别粉磨等。

水泥粉体流动性的表征与应用

作者将不同种类、不同掺入量的助磨剂与熟料共同粉磨来检验水泥流动性指数,结果表明,流动性指数可以区分不同助磨剂相同掺入量、相同助磨剂不同掺入量水泥粉体的流动性,可以作为水泥助磨剂评价与选择的参考。

水泥与混凝土早期性能指标比较研究

目前对水泥收缩开裂性能的检验方法不够完善。作者从早期混凝土质量要求和主要性能指标出发,对与之对应的水泥性能指标及检验方法的建立提出了建议。

水泥分组分最佳粒度分布探讨

0引言 2001年实施水泥新标准以来,我国的水泥细度呈现逐渐变细的趋势。对此褒贬不一,多数水泥行业的专家认为这是水泥粉磨技术的进步;但混凝土行业一些专家将近年来混凝土大量出现开裂、耐久性下降的部分原因归咎于水泥比表面积偏高、细度偏细，从保证混凝土耐久性的角度，建议将水泥比表面积控制在一个很低的水平。在两种意见之间，在混凝土耐久性和水泥足够程度的水化之间，应该寻求一种平衡。水泥行业则应该寻找既能使水泥有足够程度的水化，又不损害混凝土性能特别是耐久性的技术途径。

出厂水泥质量稳定性要求

0引言 混凝土是一种非匀质的复杂多相复合材料，提高混凝土的匀质性可以提高混凝土强度，改善其孔结构、界面结构，从而提高混凝土的耐久性。美国国家标准与技术研究院（NIST）和美国混凝土学会（ACI）联合主办的第一次国际高性能混凝土（HPC）会议提出的HPC定义中，突出强调了HPC的匀质性特征；同时强调使用传统的组分是不可能获得的。其主要原因即是传统材料的质量稳定性不能满足HPC的匀质性要求。

适合于混凝土性能要求的优质水泥

使用优质水泥是生产优质混凝土的重要前提,但对优质水泥的认识仍缺乏量化。总结已有研究成果,提出了符合一般混凝土性能要求的优质水泥的基本特征。以新型干法水泥厂的设备和工艺条件为基础,结合工厂的实际情况,考虑成本因素,从实用化角度制定了符合混凝土性能要求的优质水泥的质量标准。其内容的范围多于国家水泥标准的规定,主要包括:与混凝土耐久性相关指标的要求;对质量指标全面的稳定性要求;对水泥中半水石膏含量、粒度分布、水化热、1d强度上限、抗裂性、保水性、与减水剂相容性、出厂水泥温度等要求。

分别粉磨工艺的水泥性能

进行了水泥分别粉磨的半工业试验,旨在验证水泥分组分最佳粒度分布理论。结果表明,分别粉磨的熟料可以达到最佳性能粒度分布的要求,使熟料有充分的水化程度;将混合材料单独粉磨至特征粒径比熟料明显偏低,可以充分发挥混合材料的填充效应和活性效应。熟料、混合材料分别粉磨后,在P·I水泥中掺加6%高细收尘灰、30%矿渣粉、4%粉煤灰混合配制的水泥,水化热稍有降低,3d、7d、28d和90d抗压强度分别提高5.0MPa、7.3MPa、7.6MPa和11.4MPa。分别粉磨对提高水泥性能具有很大优势。简要介绍了国外典型的分别粉磨生产线。

按照混凝土性能要求制订水泥质量目标

总结已有研究成果,提出了符合一般混凝土性能要求的优质水泥的基本特征。以新型干法水泥厂的设备和工艺条件为基础,结合工厂的实际情况,考虑成本因素,从实用化角度制订了符合混凝土性能要求的优质水泥的具体质量指标。其范围多于国家水泥标准的规定。主要包括:对质量指标全面的稳定性要求;对熟料C3A、C3S含量的限制;对水泥中半水石膏含量、粒度分布、水化热、1d强度上限、收缩抗裂性、保水性、水泥与减水剂相容性、出厂水泥温度等的要求。

均匀性试验抽样误差的蒙特卡罗模拟

对现行均匀性试验抽样误差和扩大样本容量后的抽样误差,应用蒙特卡罗方法进行数值模拟。结果表明,当总体标准偏差为1.5MPa,样本容量为10,对应水泥28d抗压强度分别为40MPa、50MPa和60MPa时,以变异系数表示的抽样误差分别为1.7%、1.4%和1.1%。这个误差很大,可能导致对水泥均匀性的错误评价。根据扩大样本容量后的抽样误差模拟结果,提出了均匀性试验抽样方法的修改建议。

水泥与减水剂相容性控制方法

综合介绍了国内一家合资企业和两家国外企业的生产、工业试验数据和控制经验。实践证明,使用二水石膏并通过调整磨内喷水量控制水泥粉磨温度在120～125℃范围;减少熟料中的C3A含量;控制适宜的碱含量特别是可溶性碱含量;通过调整硫碱比控制熟料中碱的硫酸盐化程度;控制粉煤灰的质量等都是水泥厂控制水泥与减水剂相容性的有效方法。提出将水泥与减水剂相容性的稳定性作为水泥质量稳定性的控制内容之一,并提出了控制标准。介绍了水泥与减水剂相容性发生明显波动时的调整方法。

乌干达矿业政策与开发前景

乌干达政府于2003年颁布新的《采矿法》并制定矿产开发政策,以支持矿产资源开发。但乌干达矿产资源开发也面临着一些问题,亟待解决。

提高熟料率值稳定性的综合研究

引言 熟料率值稳定性是水泥厂质量控制的核心内容之一，关系到窑热工制度的稳定、窑的稳产高产及熟料和水泥的质量，是水泥厂实现优质高产的关键。熟料入库前均化链的全部作用，即在于最大限度地提高熟料率值稳定性。熟料率值稳定性的影响因素众多，这些影响因素之间的关系错综复杂。笔者曾经对其中一些影响因素进行了探讨^[1-8]，

水泥与减水剂相容性的表征与检验

为了更好地实施即将发布的行业标准JC/T1073《水泥与减水剂相容性试验方法》,对标准的有关问题进行了探讨。参照该标准,制定了一种适用于水泥厂日常生产控制的、使用单一减水剂掺量的检验方法,并建议单一减水剂掺量宜小于饱和掺量0.1%左右。提出将掺入一定数量减水剂后净浆的保水性,作为水泥与减水剂相容性的表征参数之一,并介绍了保水性的定性和定量检验方法。