挖金湾煤矿8113工作面地质构造探查与分析

断层是煤系地层中常见的地质构造之一,为采煤工作面的正常开采带来了极其不利的影响。为了分析挖金湾煤矿8113工作面范围内的地质构造发育情况,以及2113巷和2113巷揭露的断层在工作面中的延伸情况,采用槽波勘探方法对工作面地质构造发育情况进行了探测,查明了断层的落差和发育距离,另外发现了2个物探异常区,为工作面精细化探测和安全开采指明了方向。

挖金湾煤矿8113工作面地裂缝治理技术研究

煤层开采后形成的地裂缝存在导水、漏风的风险,给矿井的安全生产带来了不利影响。通过对挖金湾煤矿8113工作面地质条件和煤层开采后围岩的受力情况进行分析,明确了地裂缝主要分为发育于工作面内部的压应力状态地裂缝和发育于工作面边缘附近的拉应力状态地裂缝。其中,工作面边缘附近的拉应力状态地裂缝的通透性较强,是治理的重点,通过采用“三步”治理法,实现了对该地裂缝的有效封闭,明显提高了工作面的通风效果,为地裂缝的治理指明了方向。

挖金湾矿无煤柱自成巷技术关键参数研究与应用

为实现无煤柱自成巷开采,以挖金湾矿8106综采工作面为试验面,运用数值模拟、围岩位移监测等手段,采取切顶卸压、巷内补强、采空区封堵等技术措施,对主要参数进行研究,确定切缝合理深度7 m、角度15°,采用恒阻大变形锚索进行补强支护。矿压监测表明,留巷围岩变形微小,支护效果较好。

挖金湾矿综采工作面停采阶段围岩控制研究

以挖金湾煤矿8101工作面为研宄对象,通过现场测量末采阶段的矿压,掌握矿压显现特征和顶板运动规律,分析了回撤区顶板的结构特征,针对现有的支护存在的问题进行了简要分析,提出支护优化方案,并通过数值模拟分析,验证了支护方案的可行性和有效性。

挖金湾煤矿回风立井井筒掘进施工技术

以挖金湾煤矿回风立井为研究对象,分别分析了回风立井井筒表土段和基岩段施工方案,制订了表土段采用小挖掘机掘进、基岩段采用光面爆破的施工工艺。根据湿陷性黄土表土段和岩层垂深,设计了爆破掘进的掏槽形式和参数、装药结构及连线、起爆顺序。掘进后采用掘进面锚栓锚固围岩的方式防止围岩坍塌,保障混凝土砌碹井壁的施工安全,取得了良好的效果。

挖金湾矿8102工作面沿空掘巷煤柱尺寸优化及支护研究

挖金湾煤矿正在进行8#煤层的采掘活动,为提高资源利用率设计应用留小煤柱沿空留巷技术,以8102工作面回采巷道的布置及支护为工程背景,通过理论分析、数值模拟及现场监测研究确定合理的煤柱宽度为14m,设计8102运输顺槽采用“锚网索”支护的具体参数,应用后进行围岩位移情况的监测,8102运输顺槽掘进期间顶板下沉量最大为32mm,底板底鼓量最大为60mm,实体煤侧最大变形量为65mm,煤柱侧最大变形量为85mm,围岩变形得到了有效的控制,所确定的煤柱宽度和支护方式取得了良好的应用效果。

挖金湾煤矿山4煤综放安全开采工艺研究

综放开采工艺拥有相对高的开采效率,对于不同的煤矿而言,由于所处地质环境存在一定差异,故所设定的综放开采参数有所差异。结合挖金湾煤矿实际情况,确定综放开采工艺中最为关键的放煤步距以及放煤方式,制定井下瓦斯抽放方案,在挖金湾煤矿山4煤层开采过程中综放工艺的实际应用取得了良好效果。

挖金湾矿避难硐室关键技术设计

依据挖金湾矿巷道布置以及井下人员分布情况,以安全可靠、避险方便、建设费用低等原则,通过对避难硐室关键技术的研究,形成了一套避难硐室生存环境基本设计方案,能为井下避险人员提供不少于96h的基本生存条件,提高矿井应对灾害的能力,提升矿井应急救援水平。

挖金湾煤矿煤柱工作面巷道布置及支护技术应用研究

为解决挖金湾煤业大巷保护煤柱回收工作面巷道布置和支护问题,设计采用“锚网索梁”联合支护方式。结果表明,回风平巷侧小煤柱合理宽度为5m,运输平巷侧保护煤柱合理宽度为30m,顶板下沉量最大为125mm,底板底鼓量最大为28mm,窄煤柱帮最大位移量约为123mm,回采帮最大位移量约为180mm,巷道断面能够满足掘进和工作面回采的要求。

挖金湾矿8103运输巷深浅孔注浆加固技术实践

为实现挖金湾矿4号煤工作面的安全回采,在8103运输巷进行了深浅孔注浆技术的现场实践。根据力学测试结果,4号煤普氏系数为0.37,为松软煤层。在掘进和回采期间的支承压力影响下,巷道鼓帮严重,提出了深浅注浆加固技术。在分析加固机理的基础上,确定了注浆的主要参数。现场应用表明,注浆后两帮移近量为237 mm,顶板下沉量为72 mm,巷道无需维修,保证了工作面的正常生产。

两柱掩护式放顶煤液压支架架体结构仿真研究

基于数值计算软件MATLAB对两柱掩护式放顶煤液压支架架体结构进行仿真分析,进而提出液压支架四连杆机构参数化设计。具体仿真分析中先采用快速图解方法获取确定掩护梁和前连杆长度,并由此实施仿真分析,并结合机械加工中所考虑的测量精度以及加工精度等问题,对液压支架四连杆机构参数进行合理优化调整,最后将优化后的参数化设计应用于工程实践,确认设计具有一定可行性。

矿井通风能力校验及系统升级实践

本文对晋能控股某矿提升产能后的通风能力进行了估算,发现矿井在通风困难时期会出现风量不足、反风困难的现象。通过对原有通风系统进行升级改造,加设风门,实现了矿井通风线路的无盲区实时监测,解决了1302工作面通风困难时期的供风难点,缩短了反风时间,提高了井下应急救险能力。为实现全矿井通风系统的自动化、智能化提供了技术支撑。

基于ZigBee的矿山井下人员定位系统的设计和研究

设计并研究了一种基于ZigBee技术的矿山井下人员定位系统。系统通过部署ZigBee无线传感器网络,实时监控矿工的位置信息,提高矿井安全管理水平。分析了矿山井下环境的特点及其对无线通信的挑战,提出了系统的总体架构,包括终端设备、路由节点、协调器和后台管理系统。硬件部分选用了高效的传感器和通信模块,软件部分则实现了嵌入式开发和数据处理算法。通过系统集成与测试,验证了该系统在定位精度和系统稳定性方面的有效性,为矿山安全生产提供了可靠保障。

变压器不同负载下的电磁损耗分析

变压器是电力系统的重要部件,在使用过程中,电磁损耗会导致变压器升温,影响变压器的稳定性及使用寿命。在不同的负载条件下,变压器产生的不同损耗会影响变压器的使用。针对不同负载条件下的电磁损耗,采用有限元仿真的形式进行模拟分析。结果表明,与空载状态相比,在满载运行条件下,变压器的电磁损耗明显增加,电磁损耗产生的体积热增加,其中,拉板最大体积热值增加近8倍,箱体最大体积热值增加1.64倍。

带式输送机智能控制系统的改造设计及应用分析

针对晋能控股煤业集团某矿主运输大巷带式输送机存在运输效率低、安全性差以及智能化水平低等不足,对该运输大巷带式输送机运行控制方案进行了智能化改造设计,介绍了新智能控制系统的结构,分析了其功能,探讨了这些功能的具体实现方式,并分析了具体应用效果,应用结果表明:该智能控制系统可实现对带式输送机的远程智能控制,且系统运行安全稳定,进一步提高了带式输送机运行的安全效益与经济效益。

主斜井带式输送机自动控制系统的设计及应用分析

针对传统带式输送机控制方式存在控制功率不平衡、易冲击带式输送机部分部件、电能浪费严重等不足,基于带式输送机功率跟踪平衡控制策略,PLC控制器选用S7-300系列,在主斜井带式输送机方面起到控住作用,该系统包括硬件与软件两个单元,并分析了该自动控制系统的应用效果,应用结果表明:应用该系统后解决了带式输送机控制功率平衡问题,冲击问题得到了好的解决,相同运量下,应用带式输送机自动控制系统后,电能消耗更低节能效率可达11%,取得了较好的应用效果。

综放工作面液压支架安全快速安装技术研究

针对晋能控股煤业集团挖金湾矿8102工作面所用大型液压支架存在安装效率低、耗时长的问题,提出了可通过先在地面进行液压支架的拆解,再进行拆分运输,最后再在井下进行液压支架组装的安装策略,并详细设计了液压支架的拆解运输及具体安装方案。应用该液压支架安装技术后,每日可装设8架液压支架,15 d可完成液压支架的拆解运输安装工作,相比于预计安装耗时缩短了6 d,该工作面所用大型液压支架实现了快速高效安装,可为类似工况下的液压支架安装工作提供参考。

煤矿带式输送机自动张紧装置的设计与应用研究

张紧装置是带式输送机中重要的结构件,在保障设备稳定可靠运行方面发挥着重要作用。以工作面中使用的可伸缩式带式输送机张紧装置为研究对象,设计了一种可自动张紧的装置,装置主要包括钢丝绳、滑轮组、张紧滚筒等。装置运行时通过张力传感器对钢丝绳张力进行实时检测,并根据检测结果对皮带张力进行调整,确保在合适的范围以内。将设计的自动张紧装置应用到带式输送机工程实践中,通过6个月的时间应用发现达到了预期效果。装置的成功实践应用使带式输送机设备杜绝了打滑和断带等故障问题,显著提升了设备的运行稳定性,产生了显著的经济效益和安全效益。

带式输送机运行能耗优化控制系统设计及应用分析

针对矿用带式输送机在空载及轻载情况下存在能耗较大的问题,以晋能控股煤业集团某矿带式输送机为研究对象,通过对带式输送机原有控制系统进行优化,在其控制基础上增设带式输送机运行速度控制程序,监测煤流量与速度的传感器,监测带式输送机运行功率的装置,创建了新的带式输送机能耗控制系统。实际应用结果表明:应用该带式输送机运行能耗控制系统后,带式输送机可依据煤流量及负载情况,科学合理地调整运行速度,运输万吨原煤电费投入降幅可达14.39%,电费可减少3 435元,取得了较好的能耗控制效果。

矿井瓦斯抽采泵的选型研究

晋能集团某矿针对地面瓦斯抽采泵站本煤层和采空区抽采系统能力不足的问题,分析了目前开采工作面的瓦斯涌出情况,并结合实地考察经验,对地面抽采系统进行改造,最终选取2BEC87型抽采泵,一用一备,使矿井瓦斯抽采实现了可靠高效运作。