904L超级奥氏体不锈钢的微观组织和腐蚀性能研究

采用热力学计算、光学显微镜、扫描电子显微镜、化学浸泡和电化学测试等方法,研究了904L超级奥氏体不锈钢的微观组织以及析出相对其腐蚀性能的影响。结果表明:904L超级奥氏体不锈钢平衡凝固路径为:L(液相)→L(液相)+γ(奥氏体相)→γ(奥氏体相),析出相主要为σ相。σ析出相主要富含Cr、Mo元素,在晶界析出并且沿晶界呈网状分布。而904L时效态较固溶态具有较低的点蚀电位和较高的点腐蚀速率,是因为基体与析出相相界面处出现贫Cr、贫Mo区域,导致耐蚀性能变差。

玻璃钢切割微粉回收利用的可行性研究

通过对比分析玻璃钢切割微粉和传统氢氧化铝填料作为拉挤板生产工艺中的填料组分对材料性能、外观和内部微观结构的影响,探索拉挤板生产过程中产生的切割微粉固废重复再利用的可行性,为拉挤板制造的绿色循环经济指明了方向。

热处理及成分对一种食品级链条用含钛不锈钢硬度的影响研究

本文采用铁素体不锈钢新成分设计,添加Ti元素,改进食品级链条用不锈钢热处理工艺,利用线性拟合的方法,研究其成分对食品级链条用含钛不锈钢的硬度影响,分析认为该钢种硬度主要取决于两个主要因素,一是相区比例,二是Ti/(C+N)比值。并根据所冶炼各炉热轧后黑皮硬度与两者关系进行拟合,结果显示具有较强的线性关系,并据此分析了各元素对硬度的影响,结果表明Ti>N>C>Ni>Mn>Si>Cr>Mo。

双相不锈钢焊接接头的微观组织和腐蚀性能研究

本文研究了三种热输入量下焊接接头的微观组织和腐蚀性能,实验结果表明,当焊接热输入量由0.70kJ/mm增加到1.68kJ/mm时,焊缝熔合区铁素体含量由74.7%减小到55.7%,焊缝的点蚀电位由0.262V升高到0.416V,晶间腐蚀再活化率由0.016%减小到0.001%。1.68kJ/mm热输入量焊接样品具有更优的点蚀和晶间腐蚀性能,这是由于较高的热输入使焊缝组织中的铁素体有更多的时间转变为奥氏体,微观组织趋近于两相平衡状态。

超级双相不锈钢2507卷板研制开发

本文系统阐述超级双相不锈钢2507卷板冶炼、热轧和热处理研制过程,并对研制过程出现的典型案例进行分析,为量化生产提供技术支撑。

提高含钛不锈钢中厚板屈服强度的工艺实践

本文研究了不同化学成分(C、Mn含量)、不同热轧工艺条件和不同热处理工艺对321不锈钢中厚板屈服强度强度的影响,研究结果发现,C含量的升高对屈服强度贡献较大;热轧过程中压下量对321成品中厚板的屈服强度贡献较大;加热过程中,在相同温度条件下,随着保温时间的增加屈服强度有所下降。东方特钢通过连铸坯成功试制出了屈服强度合格的58mm厚度321不锈钢中厚板。

新型耐腐蚀加热管用不锈钢组织和性能

电热水器用不锈钢材料主要有310S、840等,在使用过程结垢后,容易造成加热管的腐蚀失效。为了解决此问题,针对加热管的服役环境,在310S成分基础上,添加Mo元素,并优化调整了其他合金成分,开发了新型耐腐蚀加热管用不锈钢新材料。研究了新型加热管不锈钢热轧固溶酸洗态的微观组织、力学性能和耐腐蚀性能,并与310S做了对比。利用Thermo-Calc热力学软件分析了新材料在平衡条件下合金组织随温度的变化规律,在900℃左右开始析出σ相,但数量不多。在与310S相同轧制规程和热处理规程条件下,新型材料热轧固溶酸洗态的抗拉强度(R_(m))、屈服强度(R_(p0.2))、伸长率平均值分别为611MPa、286MPa、52.8%,强度整体略高于310S,但差别不大,伸长率略低于310S。新材料晶粒度为5.5级,部分区域7级,晶粒度略大于310S,整体上差别不大。新材料和310S平均点腐蚀速率分别为0.49g/(m^(2)·h)、1.37g/(m^(2)·h),可见新材料的耐点腐蚀性能明显优于310S。