基于CT技术的喷射混凝土粗骨料与孔隙分布规律研究

混凝土粗骨料和孔隙是影响其力学强度的重要因素,本研究基于CT扫描技术,对浇筑和喷射两种工艺制作的混凝土试件的粗骨料、孔隙分布和力学强度进行研究,分析混凝土粗骨料和孔隙分布规律。结果表明:浇筑和喷射混凝土骨料存在分层现象,但呈现规律不同,浇筑混凝土粗骨料呈两层分布,分层临界点大约在试件50 mm处,靠近试件底部粗骨料体积增加16%;喷射混凝土粗骨料呈三层分布,临界点位于试件30、70 mm处,在近壁面30 mm区域粗骨料回弹严重,体积减少50.45%,试件中部30~70 mm区域,粗骨料分布均匀且密集,但仍少于浇筑混凝土,喷射试件末端70~98 mm区域骨料数量和体积有所下降,但高于近壁面区域;孔隙分布受骨料分布影响,大孔隙主要沿骨料边缘分布,总体上喷射混凝土孔隙率高于浇筑混凝土且形状不规则,0.1~0.4 mm孔径孔隙数量较多。结合骨料分布和孔隙率的特点,分析了粗骨料分布、孔隙率对混凝土抗压强度的影响。

热等静压烧结制备细晶粒 Ce,Y:SrHfO_(3) 闪烁陶瓷

Ce:SrHfO_(3)陶瓷因具有高密度和高有效原子序数,对高能射线具有很强的阻止能力。同时,Ce:SrHfO_(3)陶瓷还具有快衰减和高能量分辨率等优异的闪烁性能,引起了研究人员的广泛关注。由于传统的烧结方法难以实现非立方结构Ce:SrHfO_(3)陶瓷的透明化,本研究采用真空长时烧结和短时真空预烧结合热等静压烧结(Hot Isostatic Pressing,HIP)方法制备Ce,Y:SrHfO_(3)陶瓷。以金属氧化物和碳酸盐为原料,1200℃下煅烧8 h可以获得平均粒径为152 nm的纯相Ce,Y:SrHfO_(3)粉体。1800℃真空烧结20 h获得平均晶粒尺寸为28.6μm的不透明的Ce,Y:SrHfO_(3)陶瓷,而两步烧结法可以制备光学透过率良好的Ce,Y:SrHfO_(3)陶瓷。本研究详细分析了陶瓷致密化过程中微结构的演变,探究了预烧结温度对Ce,Y:SrHfO_(3)陶瓷密度、显微结构和光学透过率的影响。真空预烧(1500℃×2 h)结合HIP后处理(1800℃×3 h,200 MPa Ar)所获得的Ce,Y:SrHfO_(3)陶瓷在800 nm处的最高直线透过率为21.6%,平均晶粒尺寸仅为3.4μm。在X射线激发下,Ce,Y:SrHfO_(3)陶瓷在400 nm处产生Ce3+5d-4f发射峰,其XEL积分强度比商用锗酸铋(BGO)晶体高3.3倍,Ce,Y:SrHfO_(3)陶瓷在1μs门宽下的光产额约为3700 ph/MeV。良好的光学和闪烁性能可以拓宽Ce,Y:SrHfO_(3)陶瓷在闪烁探测领域的应用。

聚焦形貌恢复方法模型设计（英文）

采用基于拉普拉斯算符聚焦形貌恢复方法,提出了模拟目标深度测量的数值模型。数值模拟的核心是基于通过几何光学预测的理想图像的卷积与透镜广义孔径函数的多色点扩散函数,即用聚焦误差替代抛物线圆柱形貌或高斯函数。该模型可以使用基于聚焦形貌恢复方法的传感器真实组件参数、光源光谱、光学系统离差、相机的光谱灵敏度。提出了光学系统离差(消球差、消色差、色差)对确定目标表面形貌的精确度和可靠性的影响。结果表明,该模型可以有效提高实验效率,缩短时滞,降低成本。

Ce掺杂浓度对Ce,Ca:Lu_(3)Al_(5)O_(12)陶瓷闪烁性能的影响

以共沉淀纳米粉体为原料,制备不同Ce掺杂浓度的x%(摩尔分数)Ce,0.15%Ca:Lu_(3)Al_(5)O_(12)(Ce,Ca:LuAG,x=0.1~0.5)闪烁陶瓷。在分析了Ce,Ca:Lu AG陶瓷的相组成和微观结构的基础上,研究了其闪烁特性与Ce浓度的关系,包括X射线激发发射光谱、光致发光衰减、闪烁衰减、光产额及快分量、余辉。当Ce浓度超过0.3%时,光致发光衰减的加速证实了浓度猝灭的发生。Ce,Ca:LuAG陶瓷的X射线激发发射强度和光产额在Ce浓度为0.3%时达到最大值。随着Ce浓度的增加,陶瓷的余辉水平逐渐降低。最后讨论了Ce,Ca:LuAG闪烁陶瓷的制备和性能优化的策略。

掺铅CsI晶体中Pb^(2+)聚集体的发光(英文)

退火处理后的 CsI:Pb晶体在 10～ 30K温度范围内观察到两类发光 :当激发波长为 410nm, 主要发光带在 464nm附近 ;而当激发波长为 360nm或 300nm,主发射带为 422nm。这两种发光带 的相对强度与退火时间的长短密切相关。讨论了 CsI:Pb晶体中不同的 Pb2＋基聚集相的形成机制 和发光机理。