提钒炼钢二厂一次除尘风机的维护与检修

介绍D4000-18离心鼓风机的性能规范,液体摩擦滑动轴承的维护和技术改造。

采用钒微合金化生产X60管线钢的生产实践

承钢克服半钢炼钢的缺点,利用现有的中厚板生产线生产X60管线钢,通过钒的微合金化、合理设计成分、优化冶炼和轧制工艺等开发的X60管线钢的化学成分和力学能完全达到标准要求,实现了钒资源的有效转化。

承钢二高线集卷站承卷平台改造

通过对二高线集卷站承卷平台的受力分析，对传动链条经常发生断裂的隐患提出了具体解决方案，即在承卷平台上增加配重，有效的缓解了盘卷对承卷平台的冲击力，使链条寿命大大提高，对设备稳定和生产成本的控制提供了保障。

三级钢筋钒合金化的实践与研究

通过对三级钢冶炼过程的跟踪和对比，分析氮化钒铁、氮化钒和钒铁三种钒合金化时，钒的成分控制、Ф32螺钢筋性能分析和成本控制等方面进行统计和分析，得出冶炼三级钢钒合金化的合理利用，也为成功开发四级钢筋奠定了基础，达到进一步提高承钢螺纹钢的市场竞争力。

降低转炉钢铁料消耗的分析与对策实施

对影响转炉钢铁料消耗的因素进行了分析，找出了降低钢铁料消耗的有效途径。通过采取优化工艺，加强过程管理等措施，使得转炉钢铁料消耗降低了27．613Kg／t。

承钢1780热轧线粗轧机打滑研究

热轧线粗轧采用单机架可逆轧机,由于板坯厚度大、轧制速度快,所以许多厂家都存在打滑的问题。轧机打滑严重影响设备的稳定和轧制节奏,面对打滑现在采取的措施为减小压下量,增加轧制道次或降低轧制道次。承钢1780线在对打滑深入研究的基础上,分别从轧机工艺参数;高压水除鳞改造;提高轧辊粗糙度等方面开展工作取得了很好的效果。

承钢板坯连铸机扇形段优化保生产顺行

介绍了承钢板坯连铸机扇形段在生产初期出现了各种各样影响生产顺行的问题。如液压系统、二次冷却及连铸机开口度等。并对设备改造进行了详细的介绍,及改造完善后所取得的效果。

降低转炉钢铁料消耗的分析与对策实施

对影响转炉钢铁料消耗的因素进行了分析，找出了降低钢铁料消耗的有效途径。通过采取优化工艺，加强过程管理等措施，使得转炉钢铁料消耗降低了27．613Kg／t。

板坯表面纵裂纹的原因分析

依据提钒炼钢二厂1~#、2~#板坯连铸机生产Q235B、Q345B钢板坯表面纵裂的实际,分析了钢中C含量、Mn/S比、连铸保护渣的性能、浇注过程钢水过热度、拉速、结晶器冷却以及结晶器参数等对板坯表面纵裂的影响,提出了相应的控制措施。

承钢板坯连铸机优化保生产顺行

介绍了承钢板坯连铸机工艺技术及装备改进的最新进展,包括结晶器保护渣性能、结晶器振动参数、结晶器的优化改造、结晶器足辊安装参数、二次冷却及连铸机开口度收缩工艺的优化等,并简要介绍了改造后所取得的效果。

板坯表面纵裂纹分析及控制措施

通过承钢板坯表面纵裂纹的产生原因,分析了结晶器冷却制度、连铸保护渣性能、钢水成分、浸入水口插入深度的影响因素,提出了改善纵裂纹的措施,表面纵裂纹得以有效的控制。