改进结晶器内钢水流场提高铸坯质量的研究

围绕结晶器流场变化对铸坯质量的影响,从结晶器流场入手,重点分析了振动、浸入水口、塞棒吹氩、保护渣、结晶器液面波动对结晶器流场的影响,通过采取一系列措施,减少了铸坯在结晶器内形成的缺陷问题,铸坯纵裂纹明显减少,降低了生产成本。

浅谈板带钢的高精度轧制技术

介绍了薄板坯连铸连轧中热轧除磷、无头轧制、连铸坯直接热装和直接轧制等高精度轧制技术,提出了当今板带材生产企业竞争焦点集中在提高产品质量和档次、扩大品种规格,降低成本和消耗,提升产品附加值和生产线的综合竞争能力上,轧制新技术的应用助力高附加值产品的开发和研制。

数字化监控热轧带钢轧机间隙对控制轧机稳定性的初步探讨

通过分析轧机刚度、轧机间隙与轧机稳定性的关系,了解到调节轧机间隙量可提高轧机稳定性。轧机间隙量包括垂直间隙的16个接触面和水平间隙的16个接触面,只有保证这32个接触间隙全部在合理范围内,轧机的稳定性才会有所提高。通过建立数据化的轧机间隙、轧机刚度与轧机稳定性评价体系,有针对性地修正间隙量,达到监控轧机间隙、提高轧机稳定性的目的,为批量生产薄规格带钢提供了技术条件。

Microsoft Excel在510L热轧钢带设计中的应用

利用Microsoft Excel方便的统计功能和Q345B钢的相关参数,设计了510L热轧钢带的化学化成分与力学性能,小批量试生产检测结果与设计数值吻合得较好,缩短了新产品的设计开发周期,降低开发成本。

承钢670中宽热轧带钢生产线轧机除尘系统的设计与改进

我国中宽热带轧机一般均没有轧机除尘系统,车间内烟尘缭绕。个别的轧机虽上了水除尘系统,但未使用二年就因风机蜗轮腐蚀而损坏。承钢中宽热带轧机设计、安装了塑烧板式除系统,并经过改进后,车间粉尘得到彻底解决、排烟达标,除尘效果非常显著。

提高热轧卷板包装质量的研究与应用

结合承钢1780mm热轧带钢生产线的高强度厚钢卷及取样卷断带散包的原因进行了分析,针对钢卷断带制定了相应整改措施和钢卷不同的包装形式。改进后,钢卷包装不但满足包装标准要求,而且使断带、散包卷显著减少,在提高产品包装质量的同时,降低了钢卷包装费用。

降低150t转炉半钢炼钢留渣操作实践

承钢150 t转炉半钢冶炼采用留渣操作,通过终点成分分析和开吹前炉底铺加石灰、白云石等措施,取得了良好的脱硫脱磷效果,同时保护了炉衬、节约了原辅料、降低了生产成本,转炉炉龄提高到7 000炉,没有发生喷溅等安全事故。

自蔓延高温合成氮化钒铁中高氮含量实验检测与理论计算法的对比研究

探讨了自蔓延高温合成工艺生产的氮化钒铁中高氮含量的检测方法。并在缺乏标准物质的情况下,通过实验检测和理论计算对比,验证并确定了惰性气体熔融热导法测定氮化钒铁中高氮含量的准确性。

1780热连轧机组卷取运输区设备的改进

详细分析了1780热连轧机组卷取运输区域机械设备在生产过程中出现的故障,并对原设计中的不合理部分进行了改进。实践证明效果良好。

西门子PLC在承钢RH精炼炉真空系统中的应用

介绍RH炉真空系统的工艺概况，主要包括主、子两个系统。详细说明电气系统的组成及其配置主要包括系统的组成及软硬件配置。分区域说明各部分的控制功能，操作要求及各部位的连锁条件。

V、Ti微合金钢连铸工艺优化

针对承钢提钒钢轧二厂板坯连铸V、Ti微合金钢生产中铸坯表面裂纹产生机理进行了分析研究，结合研究结果，重点从保护浇注、振动、结晶器流场、保护渣、冷却制度等方面人手对连铸生产工艺进行了优化，在V、Ti微合盒钢生产中取得了显著效果。

加热炉与粗轧数据传输和通信问题的研究

本文主要介绍了粗轧TDC自动化系统与加热炉S7-400系统通迅系统的建立及相关传输信号的完善及常见故障的处理。采用这些方法后,信号的传输准确性得到了提高。

板坯漏钢原因分析及控制措施

重点分析了板坯连铸机粘结漏钢的形成机理及形成过程,结合提钒钢轧二厂生产实际情况,从操作方法、生产工艺及设备等几方面对板坯连铸机粘结漏钢的产生原因进行探讨和分析,并提出了一些预防措施和改进方法。

关于优化卷取机刚度提高卷形合格率的研究

热轧带钢生产线卷取机稳定性在带钢生产过程中起着关键性作用,而助卷辊刚度的水平更是决定卷取机稳定性的一大重要因素,我厂在生产过程中多次出现钢卷心部反松、头部塔形及高强钢助卷辊压不住尾的情况,我们针对这些难题在卷取机芯轴及助卷辊领域展开了相关研究。

精轧机活套快速标定装置

介绍一种精轧机组活套非测量快速标定的方法及专用装置,通过在不同机架内某一个非磨损位置作为基准点,采用同一个活套标定块对精轧各架活套装置标定不同数值,以完成标定过程。该方法可减少标定活套时间及成本。能够在正常轧制中进行活套角度标定和校验。

板坯连铸机提高拉速工艺研究与实践

主要阐述了承钢提钒钢轧二厂为提高产品质量,降耗增效,提出了铸机拉速偏低的问题,围绕着提高铸机拉速的思路,重点从结晶器冷却水量、二冷比水量、振动参数、保护渣性能指标进行调整,研究了拉速变化对结晶器热流密度的影响、提高拉速后对结晶器铜板温度的影响、矫直区铸坯表面温度变化、保护渣耗量的变化,在生产中取得了显著效果。

承钢复合强化Q550E的开发

针对国标中低合金耐低温冲击Q550E高强钢板的性能要求,发挥承钢自身钒钛优势,采用先进的V、Nb、Ti复合微合金强化设计思路,并对现有TMCP工艺优化,同时制定质量控制点要求。试制成品性能满足标准要求的Q550E,其中屈服强度700~740MPa,抗拉强度达765~810MPa,-40℃夏比V型冲击功≥75.61J。热轧卷板Q550E的成功试制,为高强度级别的低合金结构钢板Q690E提供了试轧可能。

剖析粗轧机换辊装置改造

随着液压、气动技术的日益成熟和高速发展,自动化控制不断进步,本文对粗轧机换辊机构的改造原理进行介绍,将原有机械调整,改为液压、气动联合控制,实现半自动化控制。

精轧减速机稀油润滑系统改进

精轧机液压润滑系统是上世纪60、70年代德国设计的分体式液压系统。运行至今,经过多次改造,生产能力及轧制精度均大幅度提高,原有系统已不能满足润滑需要。因此必须进行升级改造,满足设备润滑要求。此次改造将原有分体式液压循环系统改造为现行的集中润滑系统,提高润滑系统润滑能力和自动化程度。

提高结晶器铜管使用寿命研究

分析了影响承钢提钒钢轧二厂120吨系统165mm×165mm方坯结晶器铜管寿命的原因,提出了一系列提高结晶器铜管使用寿命的可行性措施。改进后,结晶器铜管使用寿命有所提高,同时减少了拉断和角漏等工艺事故和提高铸坯的合格率。