微电机外壳用镀锌钢板冲压成型性能试验研究

通过单向拉伸试验,研究了两种微电机外壳常用的镀锌钢板材料(SECD和DX53D)的基本力学性能、硬化特性、各向异性等冲压成型性能,并分析了这些性能对镀锌钢板拉伸成型工艺的影响。研究结果表明:SECD和DX53D镀锌钢板都具有良好的塑性,厚度方向抗变形能力强,平面方向变形均匀,适用于微电机外壳的多道次冲压成型。

论先进制造业产品与技术系列团体标准制定与实践

先进制造产品系统化、集成化、信息化程度高,涉及的技术参数多,需要产品标准的规范和引领来提升先进制造产品与技术的准确度、稳定性和互通性。制定先进制造产品与技术系列团体标准时,宜细分为“技术要求”“检验方法”和“制造工艺规范”三个标准文件来编写,并确保标准技术内容的可行性、科学性、适用性、先进性,提高标准质量。最后以一体化成型微电机壳体产品团体标准为例,分享在先进制造产品与技术系列团体标准制定方面的具体实践经验。

电机磁瓦不粘结固定方法设计

微型电机中固定磁瓦的传统方法是使用粘结剂,该方法存在刮胶,不利于磁瓦检测,使用时易因粘结剂老化而脱落和产生异味等问题。设计了一种不粘结的新型固定方法,通过机械方式将磁瓦和弹弓固定在电机外壳上,利用弹弓的弹性张力紧紧地卡住电机磁瓦,防止磁瓦脱落。结果表明,新型固定方法显著提高了磁瓦和弹弓安装的稳固性,不使用粘接剂,实现了绿色环保生产,在其他电机中也适于推广应用。

微电机外壳多模组自动装箱的实现

针对微电机外壳生产批量大、产品尺寸规格多的现状,设计微电机外壳多模组装箱方案,实现不同规格机壳在不同规格纸箱条件下的自动装箱;研究机壳中心坐标计算方法,实现机壳精确抓取和装箱。经企业应用测试,其完成每层排列及装箱时间小于40 s,效果良好,对提高生产效率和企业市场竞争力具有重要意义。

扫地机器人电机自动测试装置

针对扫地机器人吸尘电机性能测试频繁切换进气阀门开度时,人工操作导致进气阀门开度控制不稳定,测试流程繁琐等问题,研制扫地机器人吸尘电机自动测试装置。利用LabVIEW软件平台编写测试软件,结合串行总线技术,实现进气阀门的数控切换,并自动记录测试溯源数据,生成测试报告。测试结果表明:该装置可对扫地机器人吸尘电机进行快速可靠的性能测试,具备测试自动化、可溯源的特点。

不同搭边对微型电机外壳级进拉深成形质量的影响规律

针对某微型电机外壳,设计了级进冲压工艺方案,该方案设计了一种先变形后拉伸的新型柔性搭边结构;利用软件对微型电机外壳多道次拉深成形过程进行了模拟分析,并根据材料利用率、搭边平均厚度、最大减薄率和壁厚变化趋势等指标,比较了采用柔性搭边结构和传统搭边结构对微型电机外壳产品的影响,获得了不同的搭边形式对级进拉深成形过程中产品壁厚变化的影响规律。通过理论分析和实际的生产结果表明:在生产过程中,切废料式搭边直接被拉伸,搭边与工序件连接处易发生撕裂现象,而柔性搭边先发生变形再被拉伸,减薄率极小,安全性相对较高;且新型柔性搭边结构与传统搭边结构相比,在级进拉深中稳定性更高、材料流动性更好、壁厚均匀性更高、材料利用率更高,材料最大减薄率仅次于切缝式搭边。

微型电机外壳可变形搭边拉深级进模设计

针对一种微型电机外壳,分析了其结构特征和冲压工艺性,设计了包括拉深、冲孔、翻边、扩孔、切边、落料等17个工位的级进冲压工艺方案,采用了中间载体的排样形式和可变形的搭边方式,设计了由7个模块组成的倒装、镶拼式级进模结构。试冲结果表明:所采用的可变形搭边方式的材料利用率为83.4%,不仅提高了材料利用率、降低了生产成本,而且提高了材料流动性,在保证精度的基础上,更有利于制件的拉深变形;所采用的镶拼式模具结构具有较好的互换性,便于修配;采用吊楔结构完成冲孔和分离工序,模具整体结构紧凑。设计的搭边方式、排样方案和级进模结构合理、可行,能够满足实际生产的需要。

微型电机外壳自动装箱设计

针对微型电机外壳大批量自动化装箱需求,研发微型电机外壳自动装箱,实现微型电机外壳的大批量自动排序及快速自动装箱。研究微型电机外壳自动装箱组成结构及设计实现机壳自动排列装置中机壳路径调整机构、机壳排序机架以及结构优化的传送带等关键部分。对微型电机外壳自动装箱开展生产测试,结果表明该可完成微型电机外壳快速、稳定、大批量自动装箱,与人工装箱方式相比,每台设备可节省6.5个人工成本,对提升企业生产效率、降低生产成本、提高企业竞争力具有重要意义。