钼基合金高温抗氧化涂层制备及防护机理的研究进展

综述了钼合金抗氧化涂层的种类与主要制备方法，重点分析了钼基合金表面高温抗氧化涂层的3种防护机理。结合近年来钼基抗氧化涂层的研究进展提出了多种保护机制协同作用保护钼基体的研究趋势。

新型高钒耐磨合金的组织性能与工程应用

对耐磨材料的性能要求有硬度高,耐磨性好;冲击韧性好,不易损坏。钢铁中不同类型的碳化物,以MC型碳化物的硬度最高。获得大量均匀、弥散分布的MC型碳化物是新型高钒耐磨合金设计的目的,其耐磨性是高铬铸铁的3~7倍,并有良好的冲击韧性,在水泥、轧钢等行业得到了广泛应用。

纳米W-Cu复合粉体制备工艺的研究进展

由纳米W-Cu复合粉末制备的W-Cu复合材料具有优异的综合性能,从而受到国内外学者的广泛关注。本文对纳米W-Cu复合粉末的制备工艺进行了总结,并对其发展趋势进行了展望。

无机类富勒烯结构二硫化钼纳米润滑材料的制备与应用

介绍了无机类富勒烯结构二硫化钼(IF-MoS2)纳米粒子的发现过程和纳米管的结构,阐述了IF-MoS2纳米粒子和纳米管的形成机理、制备方法和性能,展望了应用前景。

铸造专业冶金原理课程教学改革探索与实践

冶金原理是铸造专业的一门重要的专业基础课,针对铸造专业的知识结构和教学特点,设计了铸造专业冶金原理课程大纲,并从激发学生的学习兴趣,理出课程教学主线,介绍和展示课程相关的前沿研究方向三方面探讨了课堂教学方法。

金属材料强化机理与模型综述

总结了金属材料强化的方法,分别为细晶强化、第二相强化、固溶强化和形变强化。其中,第二相强化又分为晶界强化和晶内强化。阐述了不同方法强化金属材料的机理,举例介绍了金属材料强化的效果,分析了金属材料强化的相关模型。

腐蚀磨损的研究现状与发展趋势

综述了近几年腐蚀磨损领域的研究进展,重点阐述了腐蚀磨损的实验设备、腐蚀磨损的影响因素、试验方法、交互作用以及利用表面改性提高材料腐蚀磨损的研究进展状况,并阐述了未来腐蚀磨损的研究方向。

钢铁耐磨材料研究进展

本文介绍了钢铁耐磨材料的发展历史,重点综述了高锰钢、高铬铸铁、高钒高速钢3类典型耐磨材料的成分、显微组织、磨损性能、抗磨机理和改性技术。以高锰钢为代表的耐磨钢依靠高强韧性的基体抵抗磨损,而以高铬铸铁和高钒高速钢为代表的耐磨合金主要依靠高硬度的耐磨相抵抗磨损,高钒高速钢比高铬铸铁具有更优良的耐磨性,与VC硬度高、形态好的特性有关。提出了高性能耐磨材料应具备3个要素:高强韧基体,高硬度多尺度协同作用的优质耐磨相,耐磨相与基体良好结合。

铸造高钼高速钢的显微组织与磨粒磨损性能

采用铸造法制备了钼含量为10wt%的高钼高速钢,利用SEM、XRD、EDS分析了显微组织,并利用ML-100型销盘式磨损试验机测试了磨粒磨损性能。结果表明:高钼高速钢中的碳化物为M_2C型碳化物,经过热处理后,其基体组织为马氏体和奥氏体。磨粒尺寸与载荷对高钼高速钢的磨损性能有显著影响,随着磨粒尺寸或载荷增大,磨损量显著增加。磨损失效形式为磨粒对高速钢的显微切削。当磨粒尺寸及载荷较小时,M_2C型碳化物能有效地发挥作用而抵抗磨粒的显微切削,反之,当磨粒尺寸及载荷较大时,磨粒经过碳化物时会对其耕犁而掀起碳化物,碳化物不能有效的保护基体,导致磨损较为严重。

耐磨行业 在多变的市场前行

近些年,随着我国经济持续高速发展,钢铁、煤炭、水泥等产量均居世界首位。在上述产品产量快速增长的过程中,原材料（如矿石）、半成品（如生产水泥熟料）、成品（如金刚砂）的破碎、粉磨工作量激增,消耗了大量的耐磨材料。我国已经是名副其实的耐磨材料生产和消耗大国。

双金属复合高钒耐磨合金的研制与应用

介绍了高钒合金钢/碳钢液固双金属铸造复合锤头和半连续铸造高钒合金钢电磁复合轧辊工艺。该工艺是双金属复合制备高钒耐磨合金的两项新技术,在水泥和轧钢等行业得到广泛应用。

烧结态W-80Cu合金高温压缩变形行为及本构关系

采用Gleeble-1500D热模拟试验机研究了烧结态W-80Cu合金的热变形行为,分析了热变形参数对合金流变应力的影响。研究结果表明:稳态流变应力与应变率呈正相关,与变形温度呈负相关。经热压缩试验后,材料孔隙度减少,两相界面结合紧密,相对致密度得以提高。利用Zene-Hollomon参数的双曲正弦模型,建立了烧结态W-80Cu合金热变形本构方程ε=2.353×10^6[sinh(0.022 96σ)]^4.009 0×exp[-89.596×10^3/(RT)]。该方程预测值与试验观测值重合度好,能较好地描述烧结态W-80Cu合金高温热压缩下的致密化行为。

难熔高熵合金:制备方法与性能综述

从加工方法、微观结构以及各类性能三方面介绍了难熔高熵合金(Refractory high-entropy alloys,RHEAs),最后对难熔高熵合金的发展和未来进行了展望.以MoNbTaVW为代表的难熔高熵合金在高温下表现出优于传统镍基高温合金的压缩屈服强度,且屈服强度随温度的变化更加缓慢,高温力学性能优异;以MoNbTaVW、MoNbTaTiZr、HfNbTiZr等为代表的难熔高熵合金,与商用高温合金、难熔金属、难熔合金以及工具钢相比,展现出更优的耐磨性能.以W38Ta36Cr15V11合金为代表的难熔高熵合金在辐照后,除了析出小颗粒第二相外,不存在位错环缺陷结构,抗辐照性能优异.提出了难熔高熵合金未来发展的两大方向:建立高通量的实验和计算方法继续探索更多的难熔高熵合金组成和结构模型;探索多场耦合环境下难熔高熵合金的服役行为.

Mo-Si-B三元系中T2相合金的制备工艺研究

分别通过还原气氛常压烧结法（TFS）和放电等离子烧结法（svs）制各Mo5SiB2（T2）相合金，并采用XRD，SEM和TEM等方法对合金的微观结构进行表征．结果表明：快的升温速率是合成T2相的动力学条件，相比传统烧结方式，SPS法以独特的等离子活化烧结方式提供快的加热速率，能够在较短的时间内升温到所需温度1500℃，避免Mo，Si和B混合粉末在中温区间（600-1200℃）通过固一固反应生成Mo3Si，Mo5Si3和MoB等二元相，而通过固-液反应原位合成T2相．合金平均晶粒尺寸为1．44μm，晶界清晰、洁净、无过渡区且在晶体内没有观察到位错等缺陷。

Mo-Si-B三元系中T2相合金的研究进展

金属间化合物Mo_5SiB_2（T2）具有高的熔点（~2160℃）,突出的高温力学性能及良好的高温氧化抗力,使用温度达到1200~1600℃,被视为新一代超高温结构材料。本文综述了国内外T2相合金的最新研究现状,简单介绍了T2相合金的制备技术及其在工业中的应用,探讨了T2相合金的室温本征脆性、中温脆韧转变、高温塑性变形机理,最后,展望了T2相合金的未来研究方向及发展趋势。

钼丝研究现状

钼丝作为一种重要的钼制品,拥有十分广阔的发展前景,主要应用于线切割行业、喷涂钼丝行业等,但是在制备和使用过程中存在着成丝率低、断丝率高、寿命短等问题,纯钼丝已经无法满足现代工业发展的要求,各种掺杂钼合金丝日益得到重视,对纯钼丝、TZM合金丝、Al-Si-K掺杂钼合金丝、Mo-Re合金丝、稀土掺杂钼丝、Mo-Al2O3合金丝及多元复合掺杂钼丝的制备方法和研究现状进行了综述,并对钼丝在研究过程中存在的问题进行了讨论、分析和展望。

高钒高速钢回火过程中碳化钒析出与残留奥氏体转变

900~1100℃淬火后,研究了250~600℃回火对高钒高速钢残留奥氏体转变及碳化钒析出的影响。结果表明：高钒高速钢的回火温度存在临界值（约450℃）。当回火温度低于临界值时,残留奥氏体含量变化不明显。当回火超过临界值后,随回火温度提高,残留奥氏体含量迅速降低。回火过程中碳化钒自残留奥氏体中析出是残留奥氏体转变的前提条件。碳化钒的析出取决于非平衡热力学条件,而其析出量在回火温度超过450℃后可根据平衡热力学估算。碳化钒的析出使得残留奥氏体向马氏体转变的相变驱动力大于临界相变驱动力,为残留奥氏体转变提供可能,但残留奥氏体的转变量主要取决于动力学因素。回火温度提高引起马氏体形核率呈指数提高,导致残留奥氏体含量迅速降低。

水热合成不同形态氧化钇的制备工艺及生长机制

以六水硝酸钇（Y（NO3）3·6H2O）为原料，通过调整沉淀剂（NH3·H2O或CO（NH2）2）、分散剂（C2H6O）或模板剂（C3H8O3），采用水热法制备了3种不同形态的微米级氧化钇颗粒，分析了3种形态氧化钇的生长机制。利用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）、能谱（EDS）、透射电子显微镜（TEM）分别对制备过程中的含钇化合物以及含钇氧化物的形态、尺寸与相结构进行表征。实验结果表明：氨水作为沉淀剂与硝酸钇溶液水热反应后生成了棒状Y2NO3（OH）5·1．5H2O，加入丙三醇（C3H8O3）后生成杨桃状Y2（OH）514（NO3）0.86·H2O；以尿素为沉淀剂与硝酸钇和乙醇反应后生成球状Y（OH）CO3。经过煅烧后，3种水热反应产物均转变成为体心立方型Y2O3，其形态分别继承了水热反应产物的棒状、杨桃状和球状形态；Y2O3的晶粒尺寸小，颗粒分布均匀；晶体生长所需能量满足二维生长趋势时形成棒状Y2O3；加入H原子成角度分布的模板剂丙三醇（C3H8O3）形成畅桃状Y2O3；分散剂乙醇（C2H6O）使晶体各个方向均匀生长，形成球状Y2O3。

难熔高熵合金的强韧化途径与调控机理

在众多高熵合金中,由5种或5种以上的难熔金属元素,按照等原子比或者近等原子比混合形成的难熔高熵合金,凭借稳定的相结构和优异的高温性能,在高温材料领域具有广阔的应用前景。本文从难熔高熵合金的研究现状出发,综述典型难熔高熵合金的微观组织和相组成、室温和高温力学性能、强韧化机理与力学性能调控,并对未来难熔高熵合金的研究开发进行展望。首先,将难熔高熵合金按照组成相进行分类,分析了难熔高熵合金的微观组织和相组成,然后总结了难熔高熵合金的室温和高温力学性能与强韧化机理,并讨论了3种不同的强韧化方案,即化学成分调控、工艺调控和相结构调控。最后对未来难熔高熵合金的发展进行了展望,并对其未来重点研究方向提出了如下建议:借助计算机等技术,模拟与计算材料的性能与形成相,构建难熔高熵合金的研究平台与数据库;借助组合实验方法,加快筛选新的难熔高熵合金;掌握自上而下和自下而上的实验方法,探究性能优异的新型难熔高熵合金体系。

高钨高速钢中碳化物结构及界面特征

采用铸造法制备了含钨10%的高钨高速钢,利用XRD、SEM、HRTEM、EDAX研究了高钨高速钢中碳化物的类型、成分、结构及其界面晶体学特征。结果表明:高钨高速钢中的碳化物有两种,一种是凝固过程中析出的鱼骨状共晶碳化物,别一种为回火过程中析出的颗粒状二次碳化物,二者均为面立方晶体结构的M_6C。共晶M_6C的分子式可表达为(Fe_(0.55)W_(0.30)Cr_(0.08)Mo_(0.07))_6C,二次M_6C中的合金元素含量与之基本相同。共晶M_6C型碳化物与基体间存在晶体学关系,在铸态组织中,M_6C的(111)晶面平行于铁素体(110)晶面,即M_6C(111)//α-Fe(110),而高速钢回火后,基体组织转变成马氏体(M)与残留奥氏体,界面的晶体学位向关系变为:M_6C(111)//M(020)。二次M_6C型碳化物与马氏体界面为良好的冶金结合,M_6C的(133)晶面与马氏体的(101)晶面夹角约为140°。部分二次M_6C可以依附于共晶M_6C析出,二者的(202)晶面共格。