焦化废水深度处理工业应用研究

由于焦化废水成分复杂、难以降解,经生化处理后使用常规处理方法其出水很难达到回用标准,采用砂滤-超滤-纳滤组合工艺对焦化废水生化出水进行深度处理,出水CODCr的平均质量浓度为37.77 mg/L,NH3-N的平均质量浓度为2.71 mg/L,色度、SS去除效果明显,达到GB 50335—2002《污水再生利用工程设计规范》中循环冷却水系统补充水水质控制指标的要求。

焦化废水处理关键技术研究与应用

焦化废水成分复杂、不稳定、难降解,经生化处理后使用常规处理方法很难达到回用标准,该工艺在焦化废水生化处理的基础上增加了后续深度处理技术,并对沉淀系统优化、曝气系统进行改良,出水平均COD达到32.12 mg·L^(-1),NH3-N达到1.84 mg·L^(-1),色度、悬浮物去除效果明显,实现了水处理技术上的新突破,使出水水质达到GB/T50335-2002《再生水利用工程设计》标准,达到循环冷却水系统补充水使用标准。

电解除垢技术在焦化循环冷却水系统中的应用研究

针对龙洞片区工业水含盐量高、水质硬的特点,从环保、节能等方面入手,探索了一种适合公司实际的电解除垢方法,该方法使用后,改善了循环水水质,变原来的"只除垢,不防垢"为"防治结合"的垢处理模式,提高了防垢剂利用率,延长了防垢的有效时间。

提高粗苯产率的研究与应用

因粗苯来自焦炉煤气,若不回收将直接与煤气一起回炉或送至锅炉房燃烧掉,造成粗苯浪费,更大程度的影响公司化产品经济收入。根据化产车间粗苯工序现状和粗苯产率情况分析,粗苯产率还有一定的提升空间,为此,我们通过加强粗苯系统工艺优化研究及操作管理,以提高粗苯产率,减少粗苯损失,增加公司效益。

关于化工设备制作与安装的技术管理探讨

作为化工企业,其必须主动联合内部管理体制进行创新修整,包括设备调试工艺与部件衔接技巧等要做出细致性规划。因此,本文根据既定产业修整标准进行精细设备筛选,为阶段运行能效问题做好记录,确保后续整改工作能够顺利执行,维持相关产业长期可持续发展潜力优势。

干熄焦筛运系统除尘研究与应用

该项目通过对筛运焦皮带系统封闭喷洒系统优化、安装提升式装焦除尘系统,特别是首次采用在扬尘浓度较高处设计新型除尘装置,将该装置与推焦除尘管道相连,借助推焦除尘风机的运转解决粉尘回收及二次污染的问题,环保效益及社会效益显著。

焦炉完全冷炉后需再启蓄热室、炭化室修补的研究

两座焦炉采取常压自然冷却的方式进行降温冷却至常温后,在市场环境好转时,通过对两座焦炉蓄热室、炭化室不同的修补方式方法进行比较,总结出更优化的蓄热室、炭化室修补方法。发现2#焦炉出现的冒烟、冒火现象,焦炉串漏,投产时进行人工拔焦等问题,1#焦炉都得到了解决,所以完全停炉后的焦炉蓄热室、炭化室的修补工作完全有必要。只有将焦炉本体修复好,焦炉的寿命才有保障,焦化的路才能走的更加长远。

独立焦化企业合作经营策略研究

焦化公司拥有年产100万吨焦炭、配套化产回收系统、先进的干熄焦和10万吨甲醇生产系统,工艺技术装备达国内先进水平,是一家独立的炼焦企业。自2009年投产以来,上游受制于煤炭资源,下游产品销售受限于市场,抵御市场风险能力较弱,长期亏损,2016年被迫实施了经营性停产。2017年10月,通过合作经营(混改)的实施,初步实现了资源共享、利益共享、优势互补的双赢局面,形成了合作命运共同体,合作经营在焦化公司经营过程中取得了显著效果。