全万能成品孔型轧制高精度重轨生产工艺研究

介绍了成品孔型的选择、采用全万能成品孔型轧制60 kg/m重轨生产线的工艺布置方案及主要生产工艺。并对半万能成品孔型和全万能成品孔型轧制60 kg/m重轨的生产工艺就压下系数分配进行了分析和对比,得出使用全万能成品孔型,轧件在万能孔型中轨头与轨底及轨腰的压下系数相差很小,轧件变形均匀,各万能机架间的压下系数分配更合理,有利于提高重轨的表面质量和尺寸精度,提高轧制效率。

60D40道岔轨轧制扭转变形仿真分析

针对60D40道岔轨在第9孔轧制时容易出现扭转、翘曲、侧弯等现象,利用仿真软件建立了该切深孔中轧件的有限元仿真轧制模型,研究了孔型参数对轧件扭转、翘曲及侧弯的影响规律,据此采取了减少切深孔短腿变形量、并增大切深孔长腿变形量的技术措施,将60D40道岔轨切深孔轧制中的扭转角减小到12.40°,满足了后续孔型正常咬入的条件,保证了生产的顺利进行。

攀钢万能轧机生产重轨工艺装备及技术优势

介绍了攀钢万能轧机生产线生产重轨的工艺布置方案,并简要介绍了主要生产装备、技术参数、主要特点及其技术优势。

客运专线钢轨矫直工艺研究

介绍了客运专线钢轨平直度要求,常见钢轨矫直工艺,通过对钢轨矫直工艺的影响因素分析,提出了客运专线钢轨矫直工艺,并探讨了矫直工艺对钢轨质量的影响。

高温空气燃烧技术在加热炉上的应用

阐述了攀钢轨梁厂1号加热炉应用高温空气燃烧技术的关键设备和工艺技术,以及高温空气燃烧技术的现场使用效果。生产情况表明,采用高温空气燃烧技术后,1号加热炉煤气单耗比改造前降低了40.3%,比同期生产的2号、3号加热炉分别降低47.1%和42.2%,并提高了钢坯加热质量,改善了工作环境。

高压水除鳞系统故障分析与排除

分析了高压水除鳞系统的主要故障及类型 。

330乙字钢轧机负荷计算

通过计算出330乙字钢与310乙字钢轧制负荷的比例关系,再结合现有310乙字钢各道次轧制负荷,从而推导出330乙字钢各道次的轧机负荷,从而确定现有生产装备能否生产330乙字钢的结论。

预控污染在冶金液压系统中的作用

本文着重论述了液压系统各部元件的抗污能力,污染给液压系统维护保养带来的危害以及怎样预控系统中的油液被污染,从而提高系统工作性能的可靠性。

采用新励磁技术实现1150轧机同步电动机的经济运行

我厂1150轧机主传动系统由1台10．9MW同步电动机拖动4台直流发电机，并由4台直流发电机再驱动2台上、下辊直流电动机组成。同步电动机采用准同期并网方式起动，系统构成非常复杂。

辊式水平矫直对重轨断面尺寸的影响分析

采用ANSYS/LS-DYNA软件模拟了八辊复合矫直机水平矫直60 kg/m重轨过程,计算了矫直前后轨头宽度、轨底宽度和轨高的变化,并对60 kg/m重轨实际矫直前后的断面尺寸进行了测量。矫直后轨头宽度增加量在0.1-0.5 mm范围内所占比例约为82.9%,轨底宽度增加量在0.1-0.4 mm范围内所占比例约为68.6%,轨高减小量在0.2-0.6 mm范围内所占比例约为71.4%。模拟结果和实测断面尺寸的变化量基本吻合。矫直辊压下量和重轨弯曲度的减少,可以降低矫直对重轨断面尺寸的影响。