无线测温技术在高压系统中的应用

在金属冶炼的过程中,电力运输的损耗是一直存在的问题。随着信息技术的不断发展,各种电子设备也被逐渐应用到冶炼金属的高压系统中,由于电子设备的应用越来越广泛,导致了系统所承受的电力负载也在不断加重,常常会出现电器过载而导致电路过载的情况出现。因此实时监控系统中电器的温度是一个急需解决的问题。无线测温系统可以很好地对电路内部进行实时监控,减少安全隐患的出现。本文将对无线测温技术在高压系统中的应用进行简要的阐述。

提高棒材定尺率生产实践

介绍了攀钢金属制品有限公司棒材生产线提高定尺率的生产实践,通过控制加热炉氧化烧损、负偏差精度及切分规格线差控制、倍尺剪切精度提升、齐头辊道改进、各规格钢坯定长等措施,棒材定尺率由最初平均约96%~97%逐步提高到99.2%~99.3%。

棒材加热炉上钢台架定梁的改进与优化

针对攀枝花金属制品有限公司棒材加热炉曲轴步进式上钢台架定梁设计存在的不合理之处进行了分析,在不断的改进中提出了延长定梁、增加横筋、改善斜轨角度和材质、增加挡板等优化方案。改造后的上钢台架设备既满足了生产工艺要求,又降低了设备故障率,取得了良好的效果。

盘螺与光圆线材的孔型共用性研究

根据攀钢集团攀枝花金属制品有限公司高速线材生产线生产的实际状况,结合产品规格倒换的特点,对预精轧、精轧机孔型及轧制工艺参数进行了优化,加大了盘螺和光圆线材两类产品中间道次孔型的共用性,降低了产品规格倒换的时间和调整难度,提高轧机作业率,减少了劳动强度。

攀钢110万吨棒线材生产线建设与发展

攀钢抓住市场机遇,在攀枝花本部搬迁建设一条110万吨的棒线材生产线,本文对该生产线的工艺布局、主要装备特点、产品定位及后期发展等进行了介绍。

侧出推钢式加热炉出炉辊道的改进与优化

针对攀枝花金属制品有限公司侧出推钢式加热炉出炉辊道存在的故障进行了分析。利用跷跷板原理对出炉辊道标高进行调整,减少了传动辊损坏频次;对辊子增加导向圆环,优化了辊子更换流程;最后通过计算转动惯量,对出炉自由辊进行了选型更换。改造后的出炉辊道大幅度降低了设备故障率,取得了良好的效果。

ACS6000中压传动在高线轧机系统中的应用

攀枝花金属制品有限公司高速线材生产线精轧和减定径主传系统采用了ABB公司的ACS6000中压变频传动控制,本文简单介绍了装置结构和装置运行注意事项。

高速线材活套调整故障原因及解决方法

本文简述了攀钢金属制品有限公司高速线材的活套控制系统原理,并对在活套控制中出现的一些问题进行分析,从理论和实际工作中提出了注意事项和切实可行的解决方案,取得了较好的经济效益。