液氯槽车充装改造

从完善液氯槽车充装工艺、实施槽车充装区密闭改造、配套安全设施及运行控制等方面分享了液氯槽车充装改造过程。

钒钛废盐制氯碱的工业化应用

从钒钛废盐溯源调查、控制指标研究、精制除杂试验研究、工业化应用试验验证等方面分享了钒钛废盐制氯碱的工业化应用实践。

盐水中氯酸盐分解新工艺技术研究

提出了一种新的盐水中氯酸盐的分解技术,通过实验研究得出了最佳工作条件,氯酸盐分解率100%,此分解技术操作控制简单。

Kroll法生产海绵钛还原温度对产品结构的影响研究

Kroll法生产海绵钛过程中,钛坨中存在一定数量结构致密的钛。实践发现,调控还原过程反应带温度和熔体温度能改善海绵钛的结构,降低致密钛的比重。通过对实践数据分析、对比,定性论述还原过程体系温度变化对钛形成海绵状结构的影响,并提出改善海绵钛结构的措施。

烤槽制度对多极镁电解槽电流效率及槽寿命的影响

镁电解槽尤其是具有特殊内部结构的多极镁电解槽在启动前必须进行充分的烘烤,烤槽制度是否合理直接影响到槽子启动后的电流效率及槽体寿命。对多极镁电解槽不同烤槽制度下的槽寿命及电流效率进行了探讨,确定了多极镁电解槽的最佳烤槽制度。

多极镁电解槽热槽现象的探讨

多极镁电解过程中电解产出的金属镁与氯气发生二次反应使槽温升高、电流效率降低、单槽产量减少,即所谓的热槽现象。对此热槽现象进行深入分析和探讨,并提出相应的处理措施。

多极镁电解槽电流效率的影响因素探讨

电流效率高低直接影响电解槽的产量及运行成本。以多极镁电解槽的实际运行状况及各项操作控制为依据,论述了影响多级镁电解槽电流效率的最主要因素是电解槽温度、电解质成分、电解质组分及电解槽的密封剂负压控制。总结归纳出了各点的最佳控制指标,并指出了生产中的精细化操作是实现高电流效率的必要条件。

水解沉降粗四氯化钛去除三氯化铝的工艺条件研究

针对攀枝花钢企欣宇化工有限公司精制车间粗TiCl4水解系统运行中存在的问题,在对水解粗TiCl4去除AlCl3机理深入分析的基础上,进行了粗TiCl4的水解沉降实验,研究了被水解的粗TiCl4中固体杂质的最佳含量、水解粗TiCl4的加水量以及沉降时间,讨论分析了上述因素对粗TiCl4中AlCl3去除率的影响。最终得出,控制粗TiCl4水解沉降工艺的关键点为最佳加水量为理论加水量的1.5倍,被水解的粗TiCl4中固体杂质含量最好调整在15～18 g/L,最佳沉降时间为20 h。

四川某企业沸腾氯化炉中加盐除三氯化铝的工艺条件

针对国内沸腾氯化生产的粗Ti Cl4中Al Cl3偏高的问题,在对Al Cl3除去机理深入分析的基础上,研究在沸腾氯化炉内加盐除Al Cl3反应温度及加盐量对粗Ti Cl4中Al Cl3去除率的影响。最终得出控制氯化炉炉顶反应温度为900~1 000℃,工业盐最佳加入量为高钛渣加入量的1.0%~1.2%。

基于fluent软件对海绵钛反应器内部温度场的模拟

利用fluent商业软件模拟了绝热、自然通风及强制风冷条件下,加料速度为260、300、350、400 kg/h时海绵钛反应器内部的温度场分布情况。结果表明:在绝热及自然通风条件下,随着加料速度增大,反应器内温度升高,加料速度为400 kg/h时反应器内的温度比加料速度为260 kg/h时高100℃;在强制风冷条件下,加料速度为300、350、400 kg/h时反应器内的温度与自然通风条件下加料速度为260 kg/h时的温度场相近,表明通过强制风冷可对反应器内温度进行有效控制,并且加料速度(x)与所需的风量(y)的数值关系可表示为:y=180(x-260)+1 570。

镁电解氯气净化系统的优化研究

主要针对多极镁电解槽生产氯气净化系统存在的除尘效率低、效果差及气体夹带酸雾多等问题进行了分析,并采取布袋除尘前增加重力沉降箱、优化硫酸洗涤塔淋洗用泵及管道结构、优化布袋除尘器用布袋材质,改变除沫器除沫丝网网孔直径等措施,将多极镁电解槽生产氯气中的粉尘由优化前的400μg/g降至目前的10μg/g以内;氯气夹带硫酸酸雾由优化前的700μg/g降至目前的100μg/g以内,使氯气质量达到了氯化工序制备粗Ti Cl4和液化系统对氯气质量的要求,大大降低浓硫酸及氯压机泵备件的消耗、避免了对氯气液化系统的堵塞和腐蚀严重等问题,降低了氯气净化系统的运行成本。

AlCl_3在海绵钛生产中的危害及其解决措施

四氯化钛中AlCl3的来源主要有两种:①原料和炉内耐火材料中Al2O3与Cl2反应生成;②低价钛制备过程中Al粉与Cl2反应生成。总结分析了AlCl3对海绵钛生产的影响:①在氯化系统中,会腐蚀设备,堵塞套管;②在精制系统中,增加蒸馏系统负荷,腐蚀设备管道;③在还蒸系统中,会对四氯化钛管道、真空系统管道及真空泵产生腐蚀与堵塞。介绍了国外去除四氯化钛中AlCl3杂质的技术,并结合欣宇化工生产实际,提出采用在气态四氯化钛中加入NaCl的方法去除AlCl3。采用该方法,不仅能减少管道堵塞和降低对设备的腐蚀,还能为企业增加产值70万元/年。

四氯化钛中三氯化铝的来源及其危害

针对攀枝花钢企欣宇化工有限公司粗TiCl4生产中因AlCl3偏高导致的一系列问题,对粗TiCl4中AlCl3的来源进行了深入分析,结合现场生产阐述了粗TiCl4中AlCl3偏高对生产系统的危害,查阅参考了国外TiCl4中AlCl3含量控制及去除技术,并对控制和降低粗TiCl4中AlCl3含量的措施提出了建议。

还蒸工序海绵钛正品率的影响因素分析

针对镁热还原法制备海绵钛的还蒸工序，分析了影响海绵钛正品率的影响因素，并结合欣宇化工有限公司5吨炉的生产实践分析了各因素的影响规律。通过分析发现以下规律：降低反应液面可以大大降低低价钛的产生，改善海绵钛的结构，降低了扒壁钛比例和硬芯比例，提高正品率；降低液面波动、提高加料速度（在280～320kg／h范围内）对扒壁钛比例、正品比例及硬芯比例影响不大；反应温度对扒壁钛比例影响不大，但对硬芯比例影响比较大，硬芯比例随着反应温度的增加而降低；还原过程中采用强风冷方式有利于提高海绵钛生产效率，改善海绵钛的结构，降低破碎加工过程中氧化、氮化所导致的质量下降、手选钛增加，有利于提高正品率。

分光光度法测定氯气中微量硫酸根离子

以浓硫酸为干燥剂进行干燥净化的氯气中会夹带微量硫酸根离子,其含量直接影响后续用氯生产设备的使用寿命及稳定性能。本文采用硫酸钡分光光度法测定氯气中的微量硫酸根含量,于430nm波长处,硫酸根浓度在2.53×10-6~523.93×10-6范围内与硫酸钡吸光度呈线性关系,线性回归方程y=3.56x＋0.007,R=0.9998,相对标准偏差小于5%,加标回收率在98.2%~102.5%之间。该方法操作简单,可行性强,可满足测定要求。

原子吸收光谱法测定四氯化钛中的钒

采用石墨炉原子吸收光谱法测定了四氯化钛中钒的含量。针对检测结果偏低的问题采取了一些改进措施,并取得了一定的成果,为进一步的研究工作奠定了基础。

陶瓷膜在盐水精制技术改造中的应用

总结了陶瓷膜盐水精制技术应用情况;介绍了取消预处理器、完善精制反应、稳定陶瓷膜通量和陶瓷膜安装优化等方面的措施。

真空法脱氯技改总结

针对真空法脱除淡盐水中游离氯效果差的原因,分别改进加酸方式、脱氯取样管、阳极排放槽换热器、氯气冷却器、真空泵下排氯水管、真空泵排气管和DCS控制点,使脱氯效果好且亚硫酸钠消耗少。

原子吸收法测定电解质各组分的分析方法研究

准确测定电解质混合物中各组分的含量对于合理调配电解质混合物的组成、提高电解效率有着重要的意义。采用原子吸收法测定电解质中Ca、Mg、Na三种元素含量。测定Ca、Mg、Na三元素最佳波长分别为393.3 nm、202.6 nm、330.2 nm,体系选用SrCl2作为稀释剂、CsCl作为电离抑制剂时检测结果重现性好,加标回收率在96.1%-104.4%之间,回收率较好。提出了测定镁电解过程中电解质混合物中钙、镁、钠含量的方法,实验表明应用该方法进行电解质混合物中钙、镁、钠含量的测定有着较高的准确度和精密度,且测定快速,操作简单。

多极镁电解槽槽寿命的影响因素分析

通过对影响多极镁电解槽寿命的各因素进行分析,提出电解槽砌筑、选材、烤槽及运行时应注意的问题,从而有效地延长电解槽寿命取得最佳经济效益。