攀枝花钛石膏在水泥生产中的应用研究

钛石膏是采用硫酸法生产钛白粉时,加入石灰（或电石渣）以中和大量的酸性废水而产生的以二水石膏为主要成分的废渣。攀枝花钛白粉生产企业每年产生约40万吨钛石膏,堆放这些废渣需要占用大量的农田。

采用攀枝花煤矸石替代砂岩配料的生产实践与效益分析

攀枝花钢城集团瑞丰水泥有限公司采用当地煤矸石替代砂岩配料,在2500t/d新型干法水泥生产线上进行了普通水泥熟料的煅烧研究和应用实践。结果表明,这一方案工艺技术上完全可行;且可获得巨大的经济效益和社会效益。其中,年可消耗攀枝花煤矸石超过110000t,同时可使熟料综合标煤耗下降12.55kg/t以上,吨熟料的余热发电提高量9.57kWh/t,吨熟料综合电耗减少3.40kWh/t,由此吨熟料生产成本下降18.21元;同时回转窑产量提高5.42t/h,且使熟料28d抗压强度提高了1.5MPa。

水泥中外掺磷渣微粉的试验研究

为利用所在城市3家黄磷企业排出的磷渣，攀枝花集团瑞丰水泥有限公司进行了水泥中外掺磷渣微粉的试验研究。一系列实验室实验结果表明，水泥中外掺磷渣微粉对水泥的各项质量指标及施工性能无不良影响，是完全可行的，并建议适宜的磷渣微粉掺量控制在10％左右，比表面积控制在350～420m^2／kg。在掌握了实验数据后，建立相关设施，进行了工业试验和实际的工业生产运行，取得了令人满意的效果。

水泥厂重载开式齿轮润滑过程及其润滑剂的选择及使用

0引言 水泥厂的大型设备如回转窑、磨机等普遍采用开式齿轮传动，其工况条件是低速、重载、高温。这就要求润滑剂必须具备下列性能：能够在啮合齿面间形成足够厚度的油膜；能够承受较高的齿轮运行温度；

利用煤矸石替代砂岩配料生产水泥熟料

我公司的能耗数据在国内属落后水平,是熟料生产成本居高不下的主要原因之一。产品在市场缺乏竞争力,盈利乏力,市场份额小,经常库满停窑,使窑运转率严重不足,进一步加剧了成本的上升。我公司从2012年5月起采用煤矸石替代砂岩进行生产,取得了较好的经济和社会效益。

论水泥厂布料小车控制系统的优化设计

我厂2500t／d干法水泥熟料生产线自2008年投产以来，为提高设备运转率不断对相关的电气设备进行整改优化。例如原料均化库和煤均化堆场的布料小车（以下简称小车），负责对黏土、高硅岩、钢渣和原煤等进厂原料进行自动往复布料，以消除进厂原料成分波动对稳定配料和配热的不良影响。但在两年多的使用当中，小车频繁出现机械行程损坏以及抱闸制动机构失灵、小车失控冲出轨道的故障。为改变这一状况，对小车控制系统进行了改造。

论水泥厂布料小车控制系统的优化设计

我厂2500t／d干法水泥生产线自2008年投产以来，为提高设备运转率不断对相关的电气设备进行整改优化。例如原料均化库和煤均化堆场的布料小车（以下简称小车），负责对黏土、高硅岩、钢渣和原煤等进厂原料进行自动往复布料，以消除进厂原料成分波动对稳定配料和配热的不良影响。但在两年多的使用当中，小车频繁出现机械行程损坏以及抱闸制动机构失灵、小车失控冲出轨道的故障。为改变这一状况，对小车控制系统进行了改造。

提高Φ3.8m×13m水泥磨产量的措施

我公司2 500t/d生产线于2008年8月22日点火试生产,其中2台水泥磨机采用Φ3.8m×13m闭路管磨,设计粉磨P.O42.5R水泥,台时产量70t/h,使用火电厂炉渣作混合材,投产初期缓凝剂为天然石膏,2009年5月以后,缓凝剂改用攀枝花钛石膏（一种脱硫石膏）,实际台时产量已达73～75t/h。后为了提高粉磨效率,挖潜降耗,降低生产成本,技术人员针对粉磨系统存在的问题进行了一系列的调整和技改。

生料立磨外排物料回收处理装置

1存在问题 我公司MLS3626生料立磨于2008年8月投产使用,由于该磨未配置外循环系统,因此每班经外排口排出的吐渣物料较多（一般为400-500kg,最多时超过1 000kg）,需要人工将物料装入手推车或装载机,倒入圆形预均化堆棚内。

产生黄心料的原因及处理

我公司2500t/d生产线于2008年8月投产,生产中经常出现黄心料,导致熟料强度偏低,2010年1～4月尤其严重。为此,公司委托西南科技大学对熟料样品进行分析,通过分析原因和采取措施,解决了问题。

快速查找生料磨测控柜的电气故障

我厂生料磨采用的是沈阳重型机械厂的立磨系统。立磨测控柜采用ABPLCSLC500系列的1747-L531CPU控制,配有一台触摸屏,四个电控柜,以监控现场多种压力、温度以及电机的状态信号,实现对生料磨系统的运转保护。

布料小车控制系统的优化改造

我公司2 500t/d生产线自2008年投产以来,为提高设备运转率,不断对相关的电气设备进行整改优化。例如,对原料均化库和煤均化堆场的布料小车（以下简称小车）控制系统的优化设计,对稳定配料、配热起了重要的作用。

预热器和分解炉结皮的分析及处理

我公司2 500t/d生产线于2008年8月24日点火试生产。采用喷、旋结合的CDC分解炉,炉内采用2个皮拉德多通道型燃烧器。投产后,预热器、分解炉及炉缩口结皮严重,使系统通风量减小,造成窑内产生还原气氛和煤粉不完全燃烧现象。

增加故障捕捉程序快速查找电气故障

我公司生料立磨测控柜采用AB PLC SLC500系列的1747-L531CPU控制,配有一台触摸屏,4个电控柜。监控现场多种压力和温度,以及电动机的状态信号,实现对生料磨系统的运转保护。

解决MLS3626立磨频繁跳停的措施

我公司2500t/d生产线生料粉磨系统采用MLS3626立磨。其设计参数是：入磨物料≤90mm,其中,20～40mm占80%、≥90mm为0%;产品80μm筛余≤12%,设计生产能力190t/h。投产初期立磨频繁跳停,台时产量只有170t/h,不能满足窑用180t/h的需要。经过3个月的调试和技改,磨机台时产量达到了200t/h,取得了较好效果。

窑系统提产和余热电站投运后篦冷机的问题及技改

我公司于2008年9月投产的2 500t/d生产线配套LBTF2500充气梁篦冷机。本文就投产以来,特别是窑系统产量提高及余热电站投运后篦冷机出现问题和采取的技改措施进行归纳总结。

高速离心风机轴承密封装置轴向漏油的解决

我公司篦冷机一段充气梁及一、二室平衡风机等多处使用90kW及以下功率、2900r/min的离心式鼓风机,轴承座密封方式为填料密封,填料采用油浸石棉盘根或羊毛毡,用压盖压紧。从投产开始,经常发生轴向漏油现象。平均每月就要补油5L左右,严重时一个班次（8h）就要补油5L,浪费很严重,且影响生产。

磨机系统停机故障快速判断的功能设计

水泥磨机系统保护停机信号和设备运行信号较多,为快速定位故障设备,建立一个统一的故障信号监测平台,在DCS程序里设计了一个新功能块实现此功能。