攀钢钒公司打赢特殊时期生存保卫战的对策分析研究

在钢铁行业出现大面积亏损的背景下,分析了当前钢铁行业需求持续减弱、供销剪刀差持续扩大、钢铁企业处于大面积亏损的严峻形势,以及攀钢钒面临的劳动生产率偏低、智能制造与行业差距大等短板和不利因素,提出“增信心、提效率、重协同、防风险”十二字工作策略。

攀钢钒公司高硫烧结烟气脱硝工艺路线探究

本文介绍了国内烧结烟气脱硝现状,并对选择性催化还原(SCR)、活性炭(焦)、臭氧氧化法三种主流烧结烟气脱硝工艺技术的优缺点进行对比分析。综合考虑攀钢钒公司高硫烧结烟气的特点,以及国内已有脱硝工艺的优缺点,提出攀钢钒公司烧结烟气治理应采取先脱硫后脱硝,采用中高温SCR脱硝工艺技术,同时针对该脱硝工艺技术目前存在的问题,有针对性地提出解决措施,为攀钢钒公司高硫烧结烟气脱硝项目的设计及建设提供了技术支撑。

攀枝花高品质钒钛磁铁矿合理配矿试验研究与应用

攀枝花白马精矿具有TFe高、V2O5高、SiO2低、TiO2低、粒度细的特点,其品质优于目前使用的攀精矿。用白马精矿替代攀精矿,可以提铁降硅、增钒降钛,亦可节约价格昂贵的进口矿。使用白马矿后烧结熔点下降,液相量增加,强度提高,烧结矿矿物组成与冶金性能均得到改善,烧结性能明显的优于攀精矿。通过对白马矿合理配矿的研究表明,采用20%白马矿替代攀精矿,并以降低进口矿为主而减少富矿粉配比,烧结矿成本最低,性能指标较好,为目前攀钢现场可行的实施方案。采用强化措施与工艺参数优化,可改善富矿粉减少后的烧结性能。在3台烧结机上配加15%白马矿的应用实践表明,降低原料成本显著,高炉冶炼技术指标改善,增铁节焦效果良好。

钒渣焙烧过程钒元素价态变化特征探讨

综合利用光电子能谱及矿物分析仪,研究了钒渣及无盐焙烧阶段不同温度节点下的钒渣熟料的矿物组成及钒元素价态组成。结果表明:钒尖晶石、铁橄榄石和钙铁辉石含量随焙烧温度升高而下降,氧化铁、铁板钛矿、钒酸锰等矿物含量随焙烧温度升高而增加;随焙烧温度升高,钒渣逐步由以V^(3+)氧化为V^(4+)为主的边缘氧化向V^(3+)氧化为V^(4+)与V^(4+)氧化为V 5+共存的内部氧化过渡;钒尖晶石中钒的价态为V^(3+),氧化态钒尖晶石中钒的价态为V^(4+);钒渣及熟料矿物分析结果与钒元素价态分析结果之间一致性较好。

攀钢钒钛烧结矿喷洒氯元素减量化试验研究

攀钢钒钛烧结矿由于TiO_(2)质量分数高,导致低温还原粉化率(RDI)较差,生产现场一直通过向烧结矿表面喷洒CaCl_(2)溶液来改善这一情况,但随着氯元素的循环富集,煤气管网腐蚀加剧。为解决该问题,特进行氯元素减量化试验研究,研究结果表明:通过降低溶液CaCl_(2)质量分数或用硼酸替代CaCl_(2)溶液后,钒钛烧结矿的RDI_(+3.15 mm)有所下降,但均达到普通烧结矿(未喷洒CaCl_(2)溶液)RDI的入炉水平;在工业生产中降低溶液CaCl_(2)质量分数10%和用硼酸完全替代CaCl_(2)溶液后,烧结矿的RDI_(+3.15 mm)略有下降,高炉主要技术指标无明显变化,炉况稳定顺行,且有利于延长煤气管网的使用寿命。

热镀锌镀层白条缺陷研究及控制

针对热镀锌产品镀层白条缺陷,研究了其形成机理、影响因素和控制措施。结果表明,白条缺陷由炉鼻子内锌灰黏附于带钢表面而形成,其成分是Zn和ZnO。白条缺陷影响因素主要有炉鼻子密封性、露点、带钢入锌锅温度、锌锅温度和排锌灰效果。通过对上述因素进行控制及优化,有效地消除白条缺陷,达到家电用钢表面质量需求。

WC与钼质量比对TiC基金属陶瓷显微组织和性能的影响

制备了WC和钼总质量分数为8%,WC与钼质量比分别为1:4,2:3,3:2,4:1的TiC基金属陶瓷,研究了WC与钼质量比对试样显微组织和性能的影响。结果表明:不同WC与钼质量比试样中的硬质相均为芯-环结构,芯相主要为TiC,环相为(Ti,M)C(M为Mo,W,V);当WC与钼质量比大于1时,黏结相中原位析出(Ti,M)C纳米颗粒;随着WC与钼质量比增加,试样的抗弯强度、断裂韧度和硬度均先增大后减小,密度增加,当WC与钼质量比为3:2时,TiC基金属陶瓷的综合性能最佳,密度较高,硬度、抗弯强度、断裂韧度最大,分别为1546 HV,1200 MPa,6.61 MPa·m^(1/2);当WC与钼质量比小于1时,弯曲时试样中的硬质相发生穿晶断裂形成解理断面,黏结相发生撕裂变形形成粗糙断面;当WC与钼质量比大于1时,纳米颗粒从黏结相中拔出形成韧窝,WC与钼质量比越大,断口上的韧窝比例越少。

加热炉板坯定位精度提升研究及应用

加热炉是热轧生产线的重要工艺设备,板坯在加热炉前的精确定位对减轻操作员劳动强度和提升操作控制水平有极其重要的作用,板坯的定位精度与板坯位置跟踪和停止过程中的滑动距离有关。针对板坯在加热炉前定位精度差的现象,通过分析炉前定位的原理和定位难度,提出增加位置检测点,采用二次定位策略和预先计算停止位置补偿值的方法,减少了板坯位置跟踪误差,提升了板坯定位精度,提高了生产效率。

高速钢轨全程无头生产工艺浅探

现有高速钢轨生产工艺存在加热脱碳层深、头尾规格波动大、通长平顺度差、矫直盲区长、定尺长度受限等工艺性质量问题,无法从根本上解决,增加了高速钢轨生产的能耗、质量和效率损失,出厂后还需发往焊轨厂焊成更长的钢轨发往用户。本文提出了一种高速钢轨全程无头生产工艺并进行了可行性分析,认为现有工艺和设备制造技术完全可以保障该工艺的实现。该工艺实现后可解决现有高速钢轨生产工艺存在的大部分问题,大幅度降低高速钢轨生产成本,提高高速列车运行的平稳性、舒适性和安全性。该工艺的实现将是高速钢轨生产工艺的革命,且具有广阔的发展前景。

捣固焦炉装煤烟尘治理技术研究及应用

对攀钢5.5 m捣固焦炉装煤烟尘治理工艺现状及存在的问题进行分析,并结合捣固焦炉装煤烟尘特点及其治理难点,提出炭化室内部分烟尘利用高压氨水喷射产生的负压导入荒煤气系统、机侧炉门口外逸烟尘引入地面进行焚烧洗涤净化处理的烟尘治理技术,提高了装煤烟尘治理效果,实现达标排放。

钢铁企业中压供配电系统改低电阻接地方式研讨

针对某大型钢铁企业6~35 kV供配电系统中性点不接地或经消弧线圈接地方式带来的问题,结合发生的接地故障案例及现场实测供配电系统的电容电流,提出对现有6~35 kV供配电系统实施中性点低电阻接地方式改造。对改造所涉及的相关重点问题进行分析,并提出解决措施,为实施供配电系统中性点低电阻接地方式改造提供借鉴。

加强国有企业基层党建工作质量与水平的策略分析

现阶段,我国经济社会发展正处于一个关键的转型期。国有企业作为国民经济的核心支柱,其发展动态对于国家经济的整体实力及社会的稳定起着决定性的作用。而在这转型期的洪流中,国有企业的基层党建工作显得尤为重要。这不仅是企业管理中的核心环节,更是全面从严治党的具体实践,对于推动企业改革与稳定发展具有不可估量的价值。全面提升这一工作的质量与水平,不仅有助于加强党的领导地位,确保党的政策和方针在企业中得到有效执行,更有助于提高企业的核心竞争力,为其在激烈的市场竞争中赢得优势地位。特别是在当前国内外环境日益复杂多变的背景下,如何深化并优化国有企业基层党建工作质量与水平,已然成为一个亟待解决的课题。本文首先分析了新时期背景下,加强国有企业基层党建工作的重要价值。然后,深入探讨了强化核心领导地位、优化组织构建形式、完善管理制度和创新工作模式等党建工作的优化策略,旨在提升国有企业基层党建工作的质量和水平。通过实施这些措施,将为国有企业的改革发展提供坚实的政治保障,确保国有企业基层党建工作与时俱进,更好地服务于国家和社会。

攀钢钒4号高炉节能环保改造设计特点

按照"环保、节能、稳定、高效、经济"的总体原则,开展攀钢钒4号高炉节能环保改造设计。其主要设计特点是:采用全冷却薄壁结构,优化攀钢特色长寿型复合炉衬结构;采用水冷炉底,对炉体冷却水系统、冷却设备、耐火材料等方面进行系统考虑、深度优化;改造热风炉双预热系统;在原除尘系统上进行利旧节能环保改造等。通过本次节能环保改造,4号高炉为一代炉役大于15年的长寿高效目标打下坚实基础。

攀钢钒1~#高炉节能环保改造设计特点

攀钢钒按照"稳定、高效、经济、节能、环保"的总体原则开展1#高炉节能环保技术改造。新增软水密闭循环冷却系统、热风炉双预热系统,在原除尘系统上进行利旧节能环保改造。采用全冷却薄壁结构,优化攀钢特色长寿型复合炉衬结构,采用水冷炉底,对炉体冷却水系统、冷却设备、炉体耐火材料等方面进行系统考虑、深度优化,为一代炉龄15年长寿高效的目标打下坚实基础。

攀钢钒新3号高炉开炉快速达产操作

因配合公司检修计划,攀钢钒新3号高炉进行了为期23.3天的空料线检修。在总结历次空料线检修开炉的基础上,通过对送风参数、装料参数及装料制度的科学选择,以及加强送风恢复过程中各项参数控制、炉前优化组织等,开炉第3天高炉利用系数达到2.071,实现了开炉快速达产。本次开炉使用铁口预埋氧枪技术,持续地向炉缸输入氧气,快速提升炉缸温度,加热炉缸效果要优于使用煤气导出管,对加快开炉恢复进程起到了良好的促进作用。

攀钢钒冷轧钢卷包装探索研究

面对钢铁行业严峻的形式,攀钢钒冷轧厂对钢卷包装采用了分级包装、强化包装材料管理、包装材料验收、改进包装材料的剪裁方式等手段。有效地降低了包装成本,提高了攀钢在钢铁行业的竞争地位。针对攀钢卷包装现状,提出了几点建议。

高低温双预热技术在攀钢钒1号高炉的应用

攀钢钒1号高炉热风炉采用附加前置燃烧炉的高低温双预热技术,通过波纹板式换热器高温预热助燃空气,低温预热煤气,提高风温40℃以上。

强化冶炼与长寿在攀钢钒2号高炉的实践

攀钢钒2号高炉第四代炉役已连续生产12年,单位炉容产铁量达10940t/m^(3),在强化冶炼的生产模式下,冷却壁出现大量破损。认为:①高炉强化冶炼与长寿应统一来考虑,不应过分强调其中一面;②随着冶炼强度的提高,必须采取相应的安全措施;③双钟炉顶高炉由于上部调剂手段受限,必须调整进风系统风量分布偏析,确保煤气流分布合理;④炉皮开孔安装铜冷却器的方式要慎重,必须控制其数量,并充分考虑炉皮应力。

攀钢钒4号高炉风口区冷却壁损坏的维护

攀钢钒4号高炉第二代炉役末期,包括风口区(四段)35号冷却壁在内的冷却壁大量损坏,因大修时间推迟被迫继续维持生产。在生产过程中,对35号冷却壁先后使用了水冷、气冷、雾化冷却等方式,并增加在线监测炉壳温度和实施摄像头监控等方式,加强炉缸损坏冷却壁的冷却强度,并有效地减少了灌进炉缸的冷却水量,保证了高炉生产的正常进行。期间,4号高炉维持稳定顺行,35号冷却壁的损坏程度也得到有效地遏制。

攀钢钒冷轧厂智慧原料库集成应用

攀钢钒冷轧厂库区智能化管理水平低,库区的天车司机需要重复吊运钢卷,通过对原料库进行智能化改造,运用天车智能控制、无线通讯、PLC等技术对原有设备进行升级改造;改造后的天车实现无人化作业,原料库的钢卷数据实现可视化、信息化、智能化管理,同时生产线、原料库和L3之间钢卷信息实现共享。