攀钢钒冷轧厂智慧原料库集成应用

攀钢钒冷轧厂库区智能化管理水平低,库区的天车司机需要重复吊运钢卷,通过对原料库进行智能化改造,运用天车智能控制、无线通讯、PLC等技术对原有设备进行升级改造;改造后的天车实现无人化作业,原料库的钢卷数据实现可视化、信息化、智能化管理,同时生产线、原料库和L3之间钢卷信息实现共享。

攀钢冷轧厂轧机乳化液系统改造

攀钢集团攀钢钢钒有限公司冷轧厂针对机组改造后产能大幅度提高而引起的原有轧机乳化液系统润滑能力和过滤能力不足的问题,对乳化液系统及其相关设备进行了改造,介绍了具体的设备、电气和自动化系统的改造内容。

攀钢钒冷轧钢卷包装探索研究

面对钢铁行业严峻的形式,攀钢钒冷轧厂对钢卷包装采用了分级包装、强化包装材料管理、包装材料验收、改进包装材料的剪裁方式等手段。有效地降低了包装成本,提高了攀钢在钢铁行业的竞争地位。针对攀钢卷包装现状,提出了几点建议。

无损检测技术在攀钢冷轧厂的应用

通过对攀钢冷轧厂测厚仪、板型仪的工作原理、设备组成、日常维护的阐述,介绍无损检测技术在工厂的具体应用。

Simotion D在攀钢冷轧厂2#横切机组飞剪的应用

较系统地论述了飞剪电气伺服控制系统Simotion D的特点。阐述了控制系统的结构组成、选型,飞剪控制系统的HMI人机监控界面,采用以太网和Profibus-DP总线实现现场传动设备与PC机及监控画面的通讯连接,实现了对飞剪的远程操作控制,重点介绍了该系统使用组态软件设计及在攀钢冷轧厂2#横切机组的实际应用。

冷轧带钢表面氧化色膜层分析及成因研究

目的分析冷轧带钢表面氧化色缺陷的成分,分析氧化色形成的原因,研究减少氧化色的方法途径。方法通过实验室模拟现场退火实验,研究不同材料在不同出炉温度下对带钢表面氧化色的影响;采用X射线光电子能谱、场发射扫描电镜,对不同方式产生的氧化色进行微观形貌观察和元素分析;使用X射线衍射仪对氧化色进行物相分析。结果出炉温度是影响带钢退火后形成黄色氧化色的主要条件。实验室退火实验与生产现场生成的氧化色相同,氧化膜为黄色,由O,Mn,Fe,C等4种元素组成,主要是铁和锰的氧化物,膜层的厚度较薄约为50 nm,局部表面存在明显的Mn元素富集。结论带钢表面氧化色缺陷由氧化物组成,具有氧化色缺陷敏感性的冷轧带钢在罩式炉退火中,局部表面产生了易氧化元素Mn的富集;当出炉温度较高时,Mn元素优先被氧化形成了与正常板面不同的氧化色缺陷,氧化色的耐蚀性低于正常板面。降低出炉温度可有效减少氧化色的形成。

HC冷轧机工作辊凸度对带钢平直度与辊间压力的影响

针对攀钢冷轧厂1220 mm HC冷连轧机组板型调控能力不足的问题,设计了凸度为10μm至80μm的8组工作辊辊型曲线,建立了带钢冷轧过程三维有限元模型,并对8组辊型曲线分别进行模拟计算。通过对计算结果进行分析,掌握了工作辊凸度对辊间压应力及带钢平直度的影响规律:8组凸度辊的辊间压应力均比平辊更小且随着工作辊凸度的增大而减小。当凸度增大至50μm时,工作辊与中间辊辊间压应力在传动侧的峰值消失;平直度分布随着辊凸度的增大呈边浪-肋浪-肋浪+微中浪-中浪的变化规律,确定了带钢平直度峰值最小时的辊凸度为30μm。工业试验结果表明:凸度为30μm的工作辊辊型可以有效减小平直度峰值,增大弯辊力调控空间。

冷轧全氢罩式炉退火工艺优化实践

通过冷轧全氢罩式炉退火过程的传热过程分析,建立全氢罩式炉退火过程数字化仿真平台。再利用现场插片实测数据对修正系数进行校正,得到与现场实际生产情况匹配的仿真平台。用仿真平台对现行全氢罩式炉退火工艺的加热制度、冷却制度、出炉温度进行优化。达到了降低全氢罩式炉能耗、提高炉台作业率及产品质量的目的。

冷轧辊使用及维护技术中几个重要问题的思考

对HC轧机轧辊使用及维护技术上几个重要的问题进行了分析,通过对实际生产中得到的数据进行回归分析,找到了适合于现场运用的理论计算方法,该方法简单明了,便于操作,在指导实际生产方面取得了较好的效果。

矫直机在冷轧精整中的应用

冷轧厂精整工序为改善原料板形配置有薄板矫直设备,针对不同种类矫直机的矫直效果做出分析比较。通过实际操作总结列举了一些提高矫直效果的方法和提高矫直效能的设计需求。

微脉冲位移传感器在HC冷轧机上的应用

针对目前攀钢冷轧厂HC轧机中间辊位置测量方式存在的不足,提出采用微脉冲位移传感器的方法,并介绍传感器的工作原理及安装。

冷轧平整机延伸率测量滤波算法策略分析

通过对冷轧单机架四辊平整机延伸率控制中编码器模式下延伸率的测量与计算分析,引出平整机延伸率测量的定时均值滤波算法和定长均值滤波算法。在实际工程应用测试中对比验证这两种均值滤波算法在平整机延伸率测量计算中的适应性,并得出适应性理论依据,以此寻找出适用于平整机延伸率测量的均值滤波算法,从而提高平整机延伸率自动调节的品质。

冷轧产品厚度控制精度研究

针对冷轧产品厚度偏公差下限,通过对带钢在全流程的厚度情况进行跟踪,发现轧机设定厚度未考虑带钢在后工序机组的减薄量,最终在轧机厚度设定时对后工序减薄量进行了补偿,并对补偿后带钢最终厚度进行测量验证,有效解决了冷轧带钢厚度偏薄的问题。

西门子S120驱动系统在冷轧圆盘剪改造中的应用

介绍了西门子S7-300及S120驱动控制系统在攀钢冷轧厂横切机组圆盘剪改造中的应用。利用西门子的S120驱动系统及S7-300实现圆盘剪的高精度定位控制。

Al含量对热镀锌−铝合金镀层组织结构的影响

在改良森吉米尔法热镀锌机组上采用Al质量分数分别为8%、10%、12%和15%的镀浴,制备了Zn-Al合金镀层,利用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析了它们的微观组织结构。结果表明,Zn-Al合金镀层由先共晶富Al相和Zn-Al二元共晶组织组成,其中二元共晶组织由富Al相和富Zn相组成。随着镀浴中Al质量分数增大,Zn-Al合金镀层的先共晶富Al相的含量增大,枝晶变粗、变多,逐渐转变为网络结构;Zn-Al二元共晶组织的占比则减少,逐渐由网格状变为细条状。

适应辊期变化的HC冷连轧机负荷分配智能优化

为提升国内某1340 mm HC冷连轧机组的带钢板形质量和生产效率,建立了以带钢板形良好、电机功率平衡和预防打滑为优化目标的四机架HC冷连轧机负荷分配多目标优化模型,采用非支配排序遗传算法(NSGA-Ⅱ)获得Pareto最优解集。按轧制状态将工作辊辊期划分为4个阶段,基于各阶段工作辊的热凸度、粗糙度以及控轧需求,合理确定3个优化目标的权重系数,解决目标函数间的冲突关系,从而获得能适应辊期动态变化的轧制规程。仿真表明:优化后的轧制规程有助于改善板形质量、提高生产效率并减小打滑概率。

热浸镀铝锌合金镀层钢板表面锌花形成的研究进展

介绍了国内外在热浸镀铝锌合金(55.0%Al-43.4%Zn-1.6%Si)镀层钢板表面锌花形成方面的研究进展,包括镀液/钢基界面反应及其金属间化合物层的形成、富铝枝晶相的形核和长大机制。分析指出,目前对热镀铝锌板锌花的形貌学、晶体学以及锌花形成的热力学、动力学、形核和生长机理等的研究结论还不够清晰,还存在着一些分歧,需做进一步的研究,以掌握锌花的形貌和尺寸控制技术,满足用户日益增长的个性化需求。

HC冷轧机凸度工作辊使用制度

针对某四机架六辊高精度控制辊型(HC)冷轧机组大压下率轧制时弯辊力时常饱和的问题,可将末机架工作辊辊型优化为六次多项式曲线,赋予工作辊正凸度,并适当降低承载辊缝的二次凸度和四次凸度,这样既可以增强轧机板形控制能力,也可以实现对中间辊磨损凸度的在线补偿,降低工作辊弯辊力。工作辊最大凸度优化值应根据轧制品种、轧制厚度和宽度规格、中间辊辊期长短进行综合考量。轧制试验结果表明,在1个中间辊辊期的初始阶段采用平辊型工作辊,中后期阶段采用凸辊型工作辊,可实现中间辊磨损凸度和工作辊初始凸度的良好匹配;连续轧制时弯辊力始终处于良好的调控区间,且对轧制品种和宽规格的适应性明显增强,板形综合值小于8 IU的比例可提升10%以上。

退火方式对390MPa级高强IF钢组织及性能的影响

研究了390MPa级高强IF钢在连续退火和罩式退火条件下的组织与性能,结果表明,连续退火和罩式退火后P210P1钢的组织均较纯净,为铁素体组织;与连退卷相比,罩退卷的晶粒尺寸偏小,且晶粒尺寸均匀性较差。连退卷力学性能指标均满足国标要求,而罩退卷的r90°值较低,其余指标与连退卷相当。

攀钢1~#连退机组湿平整工艺的应用

针对攀钢连退机组因采用干平整工艺而易造成冷轧产品表面平整辊印和平整色差的问题,开展了湿平整工艺的技术研究。通过对平整机入口喷射梁、出口压缩空气吹扫装置和热风烘干装置的改造和优化,以及对湿平整各工艺参数的研究,使平整辊使用寿命显著提高,非计划换辊次数平均每天降低2.8次或93%,产品表面质量显著提高,Ⅰ组品率提高了38个百分点,降组率减少了16个百分点。