PD3热轧钢轨气压焊焊接性研究

通过实测钢轨气压焊的焊接热循环曲线,并以此作为基础数据,采用Gleeble热模拟试验的方法模拟钢轨在气压焊工艺条件下的焊接热循环过程。模拟试样经力学性能和金相检验分析表明,PD3热轧钢轨在气压焊工艺条件下具有优良的焊接性。

42CrMo合金结构钢大方坯连铸工艺研究与应用

攀钢采用大方坯连铸工艺生产42CrMo合金结构钢取得明显效果。简介了它所采取的转炉冶炼、LF＋RH精炼、连铸的技术方案以及试验结果。生产实践证明，铸坯表面质量良好，成分偏析度可控制在0．96～1．03，中心疏松和中心偏析均不大于1．0级，ω（T．0）≤15×10^-6，ω（H）≤1．8×10^-6。

高强度耐大气腐蚀乙字钢焊接性能研究

通过对新型高强度耐大气腐蚀乙字钢焊接性分析、焊接工艺试验,检验分析了焊接接头的性能,确定了合适的焊接工艺参数、焊接材料,证明了攀钢生产的YQ450NQR1高强度耐大气腐蚀乙字钢具有良好的焊接性。

有限元在冶金工业中的应用

简要介绍了有限元的发展 ,详细概述了有限元在冶金工业中的应用情况 。

对微量钒处理45钢的组织和力学性能的研究

对五种经正火处理的45钢的金相组织和力学性能进行了分析。结果表明45钢的强度和塑性主要受碳含量的控制,随着碳含量的升高,强度增强,塑性下降,合金元素钒的加入可以有效地改善其显微组织和力学性能。

Nb微合金化E36级海洋石油平台用H型钢的研究

采用Nb微合金化技术思路成功设计出E36级海洋石油平台H型钢用钢的化学成分,并在实验室研究出合适的TMCP工艺,其力学性能满足GB712-2000的要求。

钢轨闪光焊焊接断裂分析

应用金相和电镜方法对75kg/m断轨的金相组织、断口形貌进行了分析。结果表明,闪光焊焊接时锻量不足,加之焊缝在正火后冷速较快形成粗大马氏体组织是造成钢轨早期断裂的原因。

微合金元素钒在钢板中的强化机理及应用

论述了钒在钢板中的晶粒细化和沉淀强化机制;钒或钒-氮微合金化在连铸连轧、第三代TMCP工艺中的应用,分析了其在这些工艺中的作用;描述了近几年钒的生产消耗情况。

P510L钒微合金化钢的CCT曲线及其显微组织

通过测定P510L钢在不同冷速下的连续冷却转变的膨胀曲线,获得了该钢的CCT曲线;研究了P510L钢连续冷却过程中奥氏体的转变过程及转变产物的组织形态和显微组织,通过对CCT曲线的分析为控轧控冷工艺提供理论依据。

油井用N80级36Mn2V非调质钢管坯的冶炼工艺实践

攀钢采用铁水预处理120 t转炉冶炼-主要成分为CaC_2的P1脱氧剂预脱氧、合金化-LF+RH精炼- 280 mm×380 mm方坯连铸工艺生产36Mn2V非调质钢(%:0.34～0.38C、1.45～1.70Mn、0.11～0.16V、≤0.020Ms)。分析和检验结果表明,Si、Mn、V合金元素的平均收得率分别为85.8%、98.0%和96.0%;140 mm圆管坯的T[O]为(6.4～13.0)×10^(-6)(平均9.1×10^(-6)),[N]为(28.0～59.0)×10^(-6),管坯的冶金质量均满足技术条件的要求。

钒在板带钢中的应用

含钒钢具有细化晶粒尺寸与沉淀强化相结合的特性,加入钒可以促进强度的提高和具有良好的焊接性。随着我国钢铁工业的技术进步和钒产业的发展,我国含钒钢的应用得到了稳步的增长。钒在板带钢中的应用也得到了很快的发展,特别是在薄板坯连铸连轧带钢生产中的应用。

钢轨闪光焊接后轨腰原始裂纹的特征

在U75V钢轨的端部轨腰处采用线切割和高频疲劳预制轨腰裂纹,并进行闪光焊接,在放置7a(天)后对焊接接头试样的裂纹表面形貌和脱碳现象进行了分析和研究。研究表明,预制轨腰裂纹与其他轨腰焊接水平裂纹的宏观和微观区别,为今后焊接接头处的轨腰水平裂纹质量检验和判断提供了依据。

钒在板带钢中的应用

含钒钢具有细化晶粒尺寸与沉淀强化相结合的特性,钢中加入钒可以促进强度的提高,具有良好的焊接性。随着我国钢铁工业的技术进步和钒产业的发展,我国含钒钢的应用得到了稳步的增长。钒在板带钢特别是在薄板坯连铸连轧带钢生产中的应用也得到了很快的发展。

38CrMoAl合金化过程温度控制计算

38CrMoAl铝含量在1左右,铝含量很高,精炼过程要加入大量铝进行合金化,导致其整个温度控制制度和其他钢种有很大区别,并且本钢种在RH炉加铝后不再进行温度调节,要求在之前的冶炼过程对温度进行很好的控制,以保证连铸的顺利进行,所以对其合金化的温度计算显的十分必要。

含钒熟料浸出液的除磷净化方法

本方法采用结晶氯化铝配加结晶氯化钙，按照一定比例配制成溶液，适量加入含钒熟料浸出液中搅拌均匀，再加入絮凝剂混匀，静置沉降可得到上层纯化钒液和底流液，再压滤底流液将渣、液分开，产生底流渣，滤液并人纯化钒液。优点在于：除磷净化产生的底流渣中不溶钒含量较低，有效地降低了除磷净化工序带来的钒损失，经济效益显著。滤渣中的钒易于回收，不改变原生产工艺，易推广应用。除磷净化效果显著，可提高钒液净化程度，为生产高档钒提供条件。

130t RH脱碳模型建立及超低碳钢处理工艺优化

建立了RH真空处理脱碳数学模型,并通过130t RH工业试验结果对此数学模型加以验证。根据模型分析了[C]_0、[O]_0、真空度、提升气体流量等对脱碳效果的影响,据此优化了处理工艺,取得较好的效果。

无铝脱氧在钢轨钢中的应用

攀钢采用无铝脱氧工艺,使钢轨钢中的Als和Al_2O_3夹杂大幅降低,满足了用户对钢轨钢中Als和Al_2O_3夹杂的要求。