重轨万能轧制过程金属三维流动的复合分析法

利用MSC.Marc大变形有限元仿真软件进行轧制过程数值模拟;通过X、Y方向位移云图切片技术分析金属流动规律,并用横向切片轮廓节点的'时间位移'图对变形过程进行细化分析,获得轧制后钢轨的轨高、头宽、腰厚及底宽等钢轨断面关键尺寸信息;通过Z方向位移分析优化延伸率的分配。结果表明:用该方法对依靠经验设计的重轨万能轧制孔型进行优化,缩短了产品孔型开发时间,节约了孔型开发成本,提高了产品轧制精度。

孔型法轧制50AT轨孔型系统的选择

介绍了50AT轨的断面形状和尺寸精度要求,分析了长腿布置在轧制线上方与长腿布置在轧制线下方两种孔型系统的优缺点,并运用MARC软件对该两种孔型系统中的梯形孔进行了变形仿真分析,发现前者轧件的弯曲和扭转均较小,因而轧制稳定,在攀钢Φ950mm生产线上进行的实际生产也证明了这一优点,因此应选用长腿布置在轧制线上方的孔型系统来生产50AT轨。

UIC60钢轨万能轧制工艺研究

针对UIC60钢轨断面特点与标准要求,通过采取工艺设计、车削方式优化等技术措施,解决了UIC60钢轨开发中存在的腹腔展宽量小、成品单重要求高、轧辊车削恢复困难等技术难题,一次性成功开发出UIC60钢轨,合格率达97.57%。

生产60kg/m钢轨BD_1轧机使用铸铁轧辊的可行性分析

采用理论分析与数值仿真对生产60 kg/m钢轨BD1轧机使用铸铁轧辊的安全系数进行了计算,并根据计算结果,提出了单辊使用铸铁轧辊和增加轧制道次的技术措施,解决了轧辊安全系数偏低的问题。

11号矿用工字钢轧制工艺研究

介绍了攀钢轨梁万能生产线生产11号矿用工字钢的孔型设计步骤、方法及主要工艺技术参数的选取,重点介绍了BD机孔型系统的选取、万能水平辊及轧边机轧辊主要尺寸的确定。

浅析立辊直径对万能机架出钢弯曲的影响

对不同立辊直径与来料形状条件下的钢轨万能轧制法万能机架出钢弯曲仿真分析,找出了立辊直径、来料形状对万能机架出钢弯曲的影响规律,为指导生产实践提供了依据。

310乙字钢轧疤缺陷原因分析及改进措施

针对310乙字钢因950轧机出钢扭转造成的轧疤缺陷问题,改进孔型形状与配置角度,消除了因950轧机出钢扭转造成的轧疤缺陷,轧疤缺陷废品率下降了0.78%。