攀钢线材厂轧后控冷技术的应用

攀钢线材厂通过对轧后控冷工艺的不断完善 ,合理利用其工艺特点进行实验研究 。

国产线材轧机生产硬线盘条的工艺分析

文中分析了攀钢利用国产线材轧机生产硬线盘条的加热、轧制和冷却工艺特点及产品状况．认为在国产轧机上扩大硬线生产是可行的．

大规格线材轧制工艺分析

分析了大规格线材的生产工艺特征及工艺要求 ,针对低速度生产大规格线材工艺控制及吐丝机甩尾困难等问题进行了探讨 ,进而优化了高速区工艺控制参数及时序上的设定 。

线材轧后水冷系统的改进

线材生产目前采用高速无扭轧制和轧后控制冷却两大先进技术。控制冷却是控制线材组织转变,减少氧化铁皮,提高使用性能的关键工序。在国内,线材轧后的冷却方法主要有控制冷却和成堆自然冷却。前者广泛应用于高速无扭轧机生产线和部分复二重轧机生产线,后者主要用于复二重轧机生产线。控制冷却的产品内部质量大大优于成堆自然冷却的质量。 线材轧后控制冷却线的型式多种多样,普遍采用了斯太尔摩冷却法。斯太尔摩冷却线包括标准型、延迟型、缓慢型3种。根据各厂家的产品设计情况选择不同的型式。通常包括水冷和风冷两个部分。

硬线产品表面结疤的产生及控制

对硬线产品表面结疤的产生进行分析 ,对其形态及成因进行研究 ,总结和归纳出其预防措施及解决办法。

轧件头部变形趋势分析──简单孔型轧制

本文分析了简单孔型中轧制时，轧件头部金属质点非稳定流动的规律，提出了判别轧件头部变形凹凸趋势的方法。以箱形──圆──六角──方孔型系统为例，提出了多道次轧制后轧件头部形状的形式。有关预测结果得到了实际轧制过程的证明．