从统计数据看企业潜力——攀钢炼铁厂生产统计数据透视

众所周知,企业的生产统计数据能较为直观地反映企业生产的历史和现状。除此之外,透过这些数据还可以使人感知企业蕴藏着的潜力。不过,这需要人们运用专门知识和技能,对各项相关指标进行深入、细致的调查、研究之后才有可能把握。按照这一思路。

基于OPC的攀钢1#高炉数据采集系统

针对攀钢1#高炉自动化系统的"信息孤岛"问题,提出了建立基于OPC的数据采集系统的必要性和紧迫性。在分析国内外OPC技术应用的基础上,使用面向对象编程技术、数据库技术、过程控制技术及OPC技术,设计实现了基于OPC技术的1#高炉数据采集系统,顺利完成了1#高炉生产过程数据与外部系统的信息交换,为生产领域进一步拓展和应用奠定基础。

提高钒钛磁铁精矿烧结矿强度的集成技术应用

攀枝花钒钛磁铁精矿具有低铁、低硅、高钛、高铝、高亚铁、高硫等特点,以此为主要烧结原料的烧结矿,易形成高熔点的矿物结构,烧结矿强度低,一般在66%左右。通过应用提高烧结矿强度的集成技术,包括:强化制粒、实施低硅高碱度与厚料层烧结、进行设备改进、强化漏风治理等,使烧结矿强度达到71%以上。

热风炉燃烧系统中模糊PID控制的应用

高炉热风炉燃烧系统是一个具有大惯性、纯滞后、分布参数非线性的系统,PID调节以及双交叉限幅PID控制在热风炉燃烧系统中控制效果不理想、超调量和响应时间的矛盾不能解决、系统抗干扰的能力比较差;在热风炉的控制中,采用双交叉限幅控制和模糊控制相结合的方法,并用西门子公司的S7-400实现了双交叉限幅和模糊控制,得到了比较好的控制效果。

钒钛磁铁精矿高负压烧结实践

通过分析风量和负压对烧结产质量的影响关系,找出钒钛磁铁精矿烧结实施高负压大风量的措施及技术改进实施,360m2烧结机的负压由14 520Pa提高到15 340Pa后,料层提高15mm,利用系数上升0.047t/m2.h,转鼓指数提高0.94%,固体燃耗下降0.82kg/t。

四高炉余热器的改进

攀钢四高炉热风炉利用余热器回收烟气余热，预热助燃空气、煤气来提高风温。投产初期应用效果较好，由于结构上的缺陷，投产三年后损坏严重，失去了原有作用。针对存在的问题进行了局部改进，使结构更加合理，易维修，恢复了余热器功能，提高了运行效率。改造后提高风温４０℃，节焦增铁效果显著。

环冷机雾化冷却技术的应用实践

针对攀钢钒钛磁铁烧结矿冷却差的问题,利用雾化冷却技术,开展了攀钢新3#300m2、6#145m2环冷机的雾化冷却技术改造。6#环冷机3台风机、新3#环冷机两台风机采用鼓风加雾化冷却水方式,转鼓指数分别提高0.22%、0.26%,自产返矿率分别降低1.21%、1.17%。

脱硫石膏应用于烧结矿的试验研究

攀钢新1#烧结机采用半干石灰石法脱硫,产生脱硫石膏(CaSO4)副产品。为了解决脱硫石膏的出路问题,通过试验研究了脱硫石膏适宜比例及对烧结矿各项性能指标的影响规律。结合烧结产、质量影响实际,采取系列强化措施情况下将脱硫石膏配比控制在1%左右适宜。

改造出焦除尘风机调速方式实现节能降耗

针对攀钢炼铁厂1#2#焦炉出焦除尘风机采用液力耦合器调速存在效率低及电能消耗高等问题,将其与高频斩波内反馈调速、高压变频器等调速方式对比分析,阐述改造为高压变频器调速将产生明显的节能效果,具有推广应用价值。

深化岗位点检定修 持续实现经济维修

攀钢钒炼铁厂以状态管理为重点，强力推行生产设备一体化管控，探索出点检定修创新模式，持续实现经济维修，使设备管理水平得到进一步提升。

高负压大风量高钛型钒钛磁铁精矿烧结生产实践

本文通过分析风量和负压对烧结产质量的影响关系,找出钒钛磁铁精矿烧结实施高负压大风量的措施。采用高负压大风量转子,以改善透气性指数P为主,合理控制工艺参数。推行厚料层烧结,实行全风烧结,降低抽风系统管网的漏风率,实施低负压点火工艺等烧结技术改进,在一台360m2烧结机成功实现了高负压大风量烧结,当负压由14520Pa提高到15340Pa后,随着负压上升820Pa,料层提高15mm,利用系数上升0.047 t.m-2.h-1,转鼓指数提高0.94%,固体下降0.82 kg/t。

PLC在高炉气密箱倾动传动中的应用

气密箱是无料钟高炉生产布料的关键设备,本文分析了攀钢钒四号高炉炉顶气密箱的工艺控制要求,以及高炉气密箱倾动控制系统的发展状况,对目前四高炉气密箱利用PLC控制倾动的控制原理进行了详细阐述,取得了可观的经济效益。

电动机保护器在高炉吊车电动机上的应用

阐述了智能型电动机保护器的电路工作原理，介绍了保护器在高炉吊车大车电动机保护控制中的应用。应用数显式智能电动机保护器对电动机进行保护，使电动机在故障电流情况下能够及时的退出运行，避免电动机烧损。

烧结环冷机漏料治理措施

为了减轻人工清料的工作量，减少环境污染，改善作业环境，针对烧结机环冷机严重漏料问题，采取了治理措施，达到了预期效果。

提高攀钢钒360m^2烧结机产质量的实践

介绍了攀钢钒炼铁厂360m2烧结机自投产以来,通过采取一系列的攻关措施,如解决设备问题,提高烧结机作业率;工艺改进、烧结强化,提高烧结机利用系数;强化生产操作,提高烧结矿质量;实现了烧结矿产质量的提高。2010年利用系数为1.415t/(m2.h)、作业率为96.52%、转鼓强度为73.27%,固体燃耗为45.27kg/t,2011年1-6月平均利用系数为1.425t/(m2.h)、作业率为97.39%、转鼓强度为73.61%,固体燃耗为47.96kg/t。

褐铁矿对钒钛磁铁矿烧结性能的影响

由于褐铁矿烧结影响因素多,烧结性能差,技术经济指标恶化。考察了褐铁矿配比、料层、水分、燃料配比4个关键因素,运用混合水平均匀设计法,试验次数少代表性强。采用"6水平3因素+4水平1因素"仅试验12次,通过对试验结果直观择优与建模寻优,找出了4个参数的最优组合,对指导现实生产具有重要意义。使用褐铁矿后烧结矿强度与利用系数下降,固体燃耗上升,矿物组成变好,软熔性能变差,低温还原粉化性恶化,但还原性改善。采用均匀设计方法进行方案设计,通过实验室试验、回归分析和模型寻优,确定出褐铁矿对钒钛磁铁矿烧结性能影响的最佳组合。中褐粉综合评价最优组合参数为:配比6.02%,焦粉配比5.14%,水分7.07%,料层592 mm。

钒钛磁铁精矿预制粒烧结研究

通过采取不同精矿比例与不同生石灰比例参与预制粒进行烧结试验研究,探索了强化钒钛磁铁矿烧结的新途径。结果表明:在钒钛磁铁精矿烧结中,精矿参与预制粒比例增加,烧结速度提高;生石灰比例增加,烧结矿强度指标改善,利用系数提高。结合攀钢的生产实际,采取预制粒精矿在25%～50%、生石灰配比在4%等措施,可以起到强化烧结的作用。

控制钒钛磁铁烧结矿FeO含量的方法

通过单因素试验,找出影响烧结矿FeO含量的因素为:混合料固定碳、烧结矿SiO2、烧结矿碱度、烧结矿TiO2、返矿配比、烧结料层厚度、混合料水分;其中混合料固定碳是显著影响因素,表现为强相关性。采用混合料固定碳计算公式,利用Excel电子表格建立生产应用现场模型,确定了烧结矿FeO与混合料的固定碳控制中心值,依据烧结物料结构与烧结矿成分变化,进行及时适当微调混合料的固定碳控制值,实现烧结矿FeO的稳定控制。攀钢钒炼铁厂从2006年起推广采用控制混合料固定碳含量来控制烧结矿FeO含量的方法后,烧结矿FeO稳定率比推广前提高了5.61%;同时,烧结矿固体燃耗、转鼓指数、烧结机利用系数等指标也得到了改善。

一种新型密封装置在鼓风环冷机上的应用

介绍了攀钢炼铁鼓风环冷机原密封装置存在的问题,指出了密封装置改进的必要性;论述了一种新型密封装置的设计及其在攀钢炼铁鼓风环冷机上的应用效果。