低温快浇和冒口保温铸造工艺的应用研究

浇注温度控制和冒口保温技术是大型铸钢件生产控制中的关键环节,也是决定铸件质量的重要因素,同时影响铸件生产成本和经济效益。

提高淬硬零件的车削加工效率和质量的方法

通过淬火工序改变钢件的内部组织结构,提高钢件的综合机械性能,再选择合适的刀具经过适当的车削加工保证工件的表面质量和尺寸公差,从而使零件的使用寿命及要求能得以保证和提高,本文主要通过分析钢件的组织及性能,合理选择刀具的材质、角度和进刀量等来提高淬硬零件的加工效率和质量。

夹送辊堆焊修复工艺

通过对热轧夹送辊的磨损机理和堆焊材料的分析,选择铁基铬钼合金作为堆焊材料,并制定了相应的堆焊修复工艺,达到了使用要求。

方坯连铸机足辊长寿化生产运用

方坯连铸机足辊长寿化研究是通过对炼钢厂1#方坯连铸机足辊的磨损机理和使用现状分析,通过对常规堆焊修复工艺的改进及各种堆焊材料化学成分和力学性能的分析,通过几种常用材料比较,最终选择铁基铬钼合金作为母体材料,选用先进的含氮药芯焊丝为工作层堆焊材料,利用明弧摆动堆焊强化,并制定了相应的预保护工艺,达到了长寿化的要求。

球面支座的铸造

球面支座属于大型铸造铝青铜件，轮廓尺寸达到Φ2320mm，重量145kg；它的材质是ZCuA110Fe3，极易产生缩孔、夹渣和气孔等铸造缺陷（见图1）。

球冠形热风炉炉箅子的铸造

球冠形热风炉炉算子尺寸大,结构复杂,材质是脆性较大的耐热铸铁RTCr,导致铸造难度较大。通过采取树脂砂制芯和特定的退火工艺,我公司成功生产出3套热风炉炉算子,质量满足了使用技术要求,取得了很好的经济效益。

坐标镗床上加工大方坯连铸足辊架

方坯连铸足辊架形状复杂,工作位置精度高,长期处于高温环境,使用条件恶劣,每年消耗量大。过去一直由国内少数厂家生产,采购成本较高。为了实现足辊架制作自产化,减少采购成本,更好服务集团公司,我公司承担了大方坯足辊架的加工和装配,通过采用特殊工艺,最终生产出合格的产品。1.工艺性分析大方坯连铸足辊架如图1所示,

耐高温铸铁板的铸造

耐高温铸铁板要求在1200℃左右的高温环境下工作，我们采用多种合金元素合成一种特殊材质的耐热铸铁。但是该材质的脆性很大，极易产生裂纹，我们为此制定了一套严密的工艺保证措施来防止裂纹的产生。