简析改善S-07锻材探伤问题工艺措施

系统探讨导致S-07锻材探伤不合工艺原因,结合实施的验证性工艺试验结果,优化锻造加热工艺,使奥氏体晶界聚集层状碳化物充分回溶,改善锻制过程中因组织不均匀产生组织应力裂纹倾向,解决锻制棒材成品超声波探伤不满足技术要求问题。

气阀钢X45CrSi9.3棒材脆断原因分析及工艺改进

根据系统分析X45CrSi9.3矫直脆断的主要因素,探讨连轧工艺优化的可行性,通过采用提高终轧温度和冷却速度工艺,实现轧制棒材在线淬火,抑制碳化物在轧后冷却过程沿奥氏体晶界析出,棒材进行高温回火而获得较均匀的回火索氏体组织,改善材料的韧性,解决材料冷加工过程中常见的脆断问题。

浅析开发高端DIN1.4104厚方扁钢几个工艺问题

根据开发替代进口DIN1.4104厚方扁钢高端技术要求,系统分析锻制开坯成材过程中裂纹形成的工艺影响因素,制定冶炼、锻轧工艺优化措施,解决材料表面裂纹倾向严重问题,改善成品综合力学性能,使其韧塑性满足用户最终使用要求,实现产品批量生产交付。

0Cr18Ni11Nb精锻机成材工艺优化探讨

根据奥氏体不锈钢晶粒形貌对探伤结果影响趋势,摸索优化0Cr18Ni11Nb锻制棒材开坯和精锻机成材工艺,改善碳氮化铌析出分布和成品晶粒形态,解决锻制棒材因探伤杂波反射超标,不满足标准要求问题。

改善00Cr12Ni10MoTi热轧板材屈服强度工艺优化探析

根据超低碳无钴马氏体时效钢在预处理过程中的组织转变规律,实施了热轧板材降温控轧工艺优化,在控制板材残余奥氏体含量较低基础上,增加奥氏体变形含量,提高材料屈服强度,解决热轧板材屈服强度不满足标准要求的问题。