热处理对GH901合金的力学性能和晶粒度组织的影响

通过对GH901合金热处理制度的研究,总结出民用GH901合金采用1070℃×3h,WC+775℃×4h,AC+705℃×24h,AC,热处理方式更为合理。

钛产品现状及发展前景

介绍了国内海绵钛生产企业和钛加工企业的产能及投资规划状况、钛加工企业设备的状况、钛产品现状,并分析了钛行业存在的一些问题,同时展望了国内钛材市场前景。

不同冶炼工艺对硫化物形态及尺寸分布的影响

利用扫描电镜和能谱分析等检测手段研究了"真空感应+真空自耗重熔"和"电弧炉+VOD+真空自耗重熔"两种工艺冶炼的G50超高强度钢中夹杂物形态和尺寸分布,结果表明:"真空感应+真空自耗重熔"冶炼的钢中硫化物夹杂物尺寸较小、平均间距较小,纵横比较大,尤其是细夹杂物较多,相应的细夹杂物密集区域较多,而"电弧炉+VOD+真空自耗重熔"冶炼的钢中MnS夹杂物均匀弥散分布,复合夹杂物中Ca含量较高,MnS变形困难,纵横比较小,导致夹杂物尺寸与平均间距较大。

GH4698合金大规格环形件试制工艺研究

通过对GH4698合金大规格环形件试制过程中易出现的问题进行分析,采取措施,制定工艺,得出以下结论:采用4500压机+精锻机制坯生产方式生产的GH4698合金棒材组织均匀细小,低、高倍组织合格,成材率有较大的提高;采用双层软包套技术可保证GH4698合金温度处于最佳温度区间内,防止热加工过程开裂;制定的冶炼、热加工工艺合理,生产的GH4698合金大规格环形件满足成分、组织、性能、超声波探伤等标准要求。

GH536合金管坯产生表面裂纹的原因分析

通过对钢管公司生产的GH536合金管坯表面微裂纹的分析发现,表面裂纹属于穿晶裂纹,深度仅0.1mm,没有向内部扩展的趋势。进一步研究发现,在中间坯的退火过程中,钢管公司的2#辊底炉的仪表温度比炉内实际温度低40℃～50℃。实际炉膛温度偏高是造成坯料晶粒粗大、在加工过程中产生表面裂纹的原因。

不同冶炼工艺对硫化物夹杂形态特征的影响

利用扫描电镜和能谱分析等检测手段研究了"真空感应+真空自耗重熔"和"电弧炉+VOD+真空自耗重熔"两种工艺冶炼的G50超高强度钢中夹杂物形态和尺寸分布。研究结果表明:"真空感应+真空自耗重熔"冶炼的钢中硫化物夹杂物尺寸较小、平均间距较小,纵横比较大,尤其是细夹杂物较多,相应的细夹杂物密集区域较多,而"电弧炉+VOD+真空自耗重熔"冶炼的钢中MnS夹杂物均匀弥散分布,复合夹杂物中Ca含量较高,MnS变形困难,纵横比较小,导致夹杂物尺寸与平均间距较大。

MnS形态对超高强度钢韧性的影响

利用扫描电镜和能谱分析等检测手段研究了2种不同冶炼工艺生产的G50钢中夹杂物类型和尺寸分布。结果表明:随MnS复合夹杂物中钙含量的降低,MnS变形程度逐渐加重,纵横比随之增大。"电弧炉+VOD+真空自耗重熔"冶炼钢的韧性(冲击韧性和断裂韧性)明显得到改善。由于"电弧炉+VOD+真空自耗重熔"冶炼钢中夹杂物的钙含量均较高,纵横比小于"真空感应炉熔炼+真空自耗重熔"冶炼钢,因而有利于改善G50超高强度钢的韧性。