TC11钛合金大规格棒材组织均匀性控制

本文针对TC11φ230mm钛合金棒材的组织不均匀性现象进行研究。采取增加α+β相区的总变形量,优化拔长方式,提高棒材的锻透性,从而达到改善棒材心部组织,提高横截面组织均匀性。

冷轧成形钛/钢层状复合板界面结合强度的影响因素

采用冷轧复合法制备钛/钢层状复合板,研究轧制压下率、轧制道次、表面粗糙度、原材料状态和轧制速率对钛/钢层状复合板界面结合强度的影响。结果表明:界面作用力和轧制力对界面的作用时间是影响钛/钢层状复合板界面结合强度的主要因素。轧制压下率、表面粗糙度和原材料状态通过影响界面作用力来影响钛/钢层状复合板的界面结合强度;轧制速率通过影响轧制力对界面的作用时间来影响钛/钢层状复合板的界面结合强度;钛/钢层状复合板的冷轧复合效果与轧制道次无关,只有单道次轧制压下率超过临界轧制压下率时,才能实现冷轧复合。

感应加热温度对冷-热轧制成形钛/钢复合板界面的影响

对钛/钢组坯进行冷轧预复合成形,将钛/钢预复合板感应加热至热轧温度后单道次热轧成形制备了钛/钢复合板,研究了感应加热温度对钛/钢复合板的界面组织和界面结合性能的影响.结果表明,冷-热轧制复合法制备的钛/钢复合板的界面结合紧密,没有孔洞和间隙.钛/钢复合板由于感应加热和热轧的时间较短(<5 s),钛/钢界面仅有少量硬化层碎块,没有金属间化合物析出.钛/钢复合板的界面Ti和Fe元素扩散层宽度随感应加热温度增大而增大,950℃时界面扩散层宽度达到8μm.在感应加热温度为750~950℃的条件下,钛/钢复合板的界面结合良好.

退火工艺对TC4钛合金板材组织和性能的影响

采用不同的退火工艺对热轧后的TC4板材进行热处理,对比分析了退火温度和退火时间对材料组织和性能的影响。结果表明,随着退火温度的升高,TC4钛合金板材的晶粒等轴化程度提高,抗拉强度和伸长率随温度升高变化不大,但是屈服强度下降明显,同时硬度有较大幅度的提高。温度高于900℃后,组织类型由等轴组织向双态组织转变。900℃保温4 h,组织中的晶粒迅速长大,延长保温时间可以提升TC4钛合金板材的塑性,对强度影响不大。950℃条件下延长保温时间,材料的硬度大幅度提高;低于900℃时延长保温时间,材料硬度的提高幅度较小。

轧制变形量对TA2宽厚板组织性能的影响

本文针对鞍钢4300轧机生产厚度>25mm的TA2纯钛宽厚板晶粒组织粗大问题进行研究。通过在910℃一火次轧制时,控制道次变形量、总变形量等热加工过程的关键因素,使板材晶粒组织细化、性能得到提高。

轧制工艺参数对TA15合金组织和性能的影响

通过TA15板坯分别在β相区和α+β相区开轧,研究其组织和对应的力学性能,结果显示在α+β相区开轧时,β相破碎较为理想,无新生成β相组织,能够得到等轴状组织,具有良好的力学性能;同时研究了变形率对板材组织性能的影响,结果显示,在未达到临界变形率时,晶粒未完全破碎,形成具有明显晶界的板条状组织,其强度高、塑性低,生产时应尽量加以避免。