TB13钛合金线材断裂行为研究

本文针对TB13钛合金线材在冲压过程中出现断裂的现象进行了研究,通过金相组织、断口形貌、微观亚结构等方面的分析,确定引起TB13钛合金线材在冲压过程中出现断裂的原因是亚晶结构中小角晶界在变形过程中易阻碍位错运动,形成局部应力集中,进而导致材料断裂韧性的降低。而对线材进行固溶处理可以消除组织中的亚晶结构,从而改善加工塑性。

精制中不同除钒试剂对TiCl_(4)及海绵钛质量对比分析研究

介绍了为研究不同除钒工艺生产的四氯化钛产品质量情况,以同一批次粗四氯化钛原料,分别开展了铝粉除钒与脂肪酸除钒工业试验研究。研究结果表明,采用铝粉除钒与脂肪酸除钒生产的精四氯化钛产品中FeCl_(3)、SiCl_(4)、VOCl_(3)和AlCl_(3)基本相当,但脂肪酸除钒生产的四氯化钛中总碳和总氧含量相对偏高,且精馏后总碳和总氧含量波动更大,两种工艺制备的四氯化钛用于海绵钛生产后,海绵钛产品质量基本相当。

海绵钛生产镁还原工艺过程质量控制措施

在生产海绵钛时,还原工艺是极为重要的一道工序,它对于海绵钛最终的质量具有重要影响。本文对影响海绵钛生产质量的因素(如还原温度、生产材料、镁利用效率、加料速度、设备密封性等)进行全面分析,并对海绵钛生产过程中镁还原工艺质量的控制进行深入研究,希望能够为相关人员提供一定建议。

锻造工艺对大规格钛合金TC11环件的力学性能、组织影响

通过对比三种自由锻造工艺对大规格钛合金TC11环件(规格为:Φ640*420*45mm)的室温力学性能、显微组织的影响。结果表明,经过β相区内开坯锻造(变形量大于60%),α+β两相区内成品锻造(变形量大于80%),多重退火(950℃/1.5h.AC+530℃/6h.AC),可以获得具有等轴初生α+短棒状α+转变β,初生α含量在30~50%之间的组织,其组织均匀性好、具有足够高的塑性、力学性能完全符合标准及用户使用要求的大规格钛合金TC11环件。

TC4棒材的径向锻造工艺浅析

本文针对TC4棒材(Φ100mm~Φ180mm)的径向锻造及其应用需求开展相应的研究工作,设计方案采用批量生产的Φ750mm铸锭,通过研究β区制坯变形量、两相区内总变形量对棒材组织、性能和探伤的影响,开展TC4棒材的径向锻造工艺技术研究。结果表明:当β区的锻比不小于4.0,两相区内充分变形锻造,其径向锻造的锻比不小于3.5时,径向锻造的TC4棒材可获得良好的高倍等轴组织、均匀的低倍组织;并且可以提高棒材的力学性能及探伤水平。

流水线镁电解生产中氧化镁对镁产量的影响研究

攀钢海绵钛流水线镁电解系统2015年实现了大循环生产,电解直流电强度已达到185 kA。2016年镁产量为28~32 t/d,电流效率达到60%左右,与设计有较大差距。通过对提高镁产量影响因素的试验及分析,确定主要因素为电解质中的氧化镁。氧化镁会造成阴极钝化、电解不充分、渣量增加、槽温升高等问题,最终导致镁产量下降。试验表明:在直流电强度190 kA、电解质中氧化镁量≤0.05%、槽温670℃、尾槽液位70 mm时,系统产镁量可达42.5 t/d。

硼硅酸盐玻璃润滑剂的黏度及析晶行为

玻璃润滑剂是钛材热挤压生产的重要润滑材料之一,其黏度和析晶性能是影响润滑效果的重要因素.利用高温旋转黏度仪及热力学软件FactSage 8.1,研究了在850~1000℃下w(B_(2)O_(3))/w(SiO_(2)),w(Na_(2)O)/w(SiO_(2)),w(CaO)/w(SiO_(2))和w(CaO)/w(Al_(2)O_(3))对玻璃润滑剂黏度及析晶行为的影响.结果表明:SiO_(2)含量的增加可提高闪石相的析出温度和析出量,CaO含量的减少能够促进硼酸镁相的析出,Na_(2)O含量的减少能够抑制闪石相的析出;熔体黏度随着Na_(2)O和CaO含量的增加而减小,但随SiO_(2),B_(2)O_(3)和Al_(2)O_(3)含量的增加而增大;利用Arrhe-nius公式拟合获得了熔体的黏滞活化能,其值均在180~240 kJ/mol.

新型α+β双相钛合金板抗高速冲击损伤行为研究

采用直径7.5 mm钢丸对新型Ti-Mo-V系α+β双相钛合金板材进行高速冲击试验,使用光学显微镜及扫描电镜,对等轴组织板材抗高速冲击损伤行为进行分析。结果表明:钢丸高速冲击后,损伤部位均未观察到明显的分区现象。冲击着板瞬间,相比于钢丸垂直高速冲击,钢丸冲击方向与板法线方向存在较小偏角时,板材更易发生高速冲击破坏失效,沿板材正面冲击损伤中轴线侧剖后可观察到非对称形态的冲击损伤。冲击损伤部位均形成绝热剪切带,主要分布在正面冲击损伤部位中心及两侧区域,其分布形式主要包括:(1)在冲击损伤中心处呈半弧状分布;(2)在冲击损伤部位两侧沿高速冲击方向约呈45°分布,绝热剪切失效是板材防护失效的主要原因。