80MN海绵钛油压机堆垛系统改造

针对80MN海绵钛油压机堆垛系统存在电极杆升降不同步,导致部件损坏问题,改造油压机堆垛系统,解决系统调试中出现的问题。

钛及钛合金真空自耗熔炼补缩工艺研究

钛及钛合金经真空自耗熔炼后,铸锭头部易出现缩孔较深,切头量较大的问题。本文研究了缩孔产生的原因,论述了补缩工艺参数制定的原则及方法;并据此制定了符合攀长钢钛业分公司国产3 t真空自耗炉(VAR)的补缩工艺制度,极大地减小了缩孔深度,提高了成材率。

真空自耗熔炼工艺对钛锭表面质量的影响

研究了真空自耗熔炼工艺参数对钛锭表面质量的影响规律,通过实际生产与理论分析的方法研究了熔炼过程中表面不同缺陷产生的原因及防止措施,制定了合理的熔炼工艺,改善了钛锭表面质量,提高了产品成材率。

改善TA1板材硬度的工业生产研究

为解决TA1板材硬度超标的问题,对影响TA1板材硬度的一些因素如杂质含量及其均匀性、退火温度进行了研究。研究发现,TA1板材的硬度取决于O、N、C等杂质含量的高低及铸锭成分均匀性、板材冷轧变形量、板材退火温度等。采用合理的称混料工艺,控制杂质元素O≤0.10%、N≤0.02%、C≤0.03%,并将板材退火温度提高到750℃,可保障TAl板材的硬度HRB≤80。

影响TC4合金大规格锻棒表面质量和力学性能因素分析及工艺改进

针对TC4合金大规格锻棒生产表面出现大量裂纹,且力学性能不能达到国标要求的问题,分析了影响锻棒表面质量和力学性能的主要因素,提出了通过制定合理的加热工艺并尽量采用电加热炉加热、控制合金的终锻温度≥780℃及控制合金初锻单边压下量≤25 mm来提高棒材的表面质量;通过控制合金的配料为Al 6.4%左右、V4.2%左右、O 0.1%左右,方坯加热温度在相变点以下10℃至相变点以上5℃,方坯到棒材的变形量在30%以上来改善锻棒的力学性能。采取这些措施后,生产出的大规格TC4合金锻棒表面质量得到了较大改善,且力学性能可达到国标要求。

锻造工艺对TC11室温拉伸性能的影响

比较分析了采用不同的锻造工艺进行锻造的TC11钛合金的锻后室温拉伸性能,找出了锻造过程中影响其室温力学性能的主要因素为晶粒破碎程度和终锻温度控制,从而摸索出了采用近β锻造后具有均匀网篮组织的TC11工艺。

合金熔铸过程中安全因素分析

对海绵钛为原料的钛生产过程的危险因素,根据所在工序、工作环境、使用设备有针对性的作一个简单辨识,及其所采用的安全措施做一简单介绍。重点阐述电极熔炼所使用的真空自耗炉的爆炸危险因素及其应对措施。

循环冷却水系统建成初期的化学处理

初建的循环冷却水系统换热设备和管道的金属表面耐蚀能力较弱,这样对设备的使用率、能源的利用率都造成巨大的影响,为了解决这些隐患,就需对新建的水系统进行一定的化学处理。

TA15合金大规格试制棒材的组织与性能

研究了TA15合金试制棒材的组织和性能。结果表明:不同锻造工艺获得的棒材的组织与性能存在显著差异,要获得组织性能均合格的TA15棒材,开坯锻造阶段进行充分镦拔以破碎铸锭原始组织,成品锻造阶段控制锻造温度和变形量是关键。