西昌钢钒铁系统低耗冶炼技术进步

攀钢西昌钢钒公司炼铁厂新建了3座1750 m3高炉,主要铁料为白马钒钛精矿,综合入炉品位49.5％,炉渣TiO2含量为22％.1号高炉于2011年12月投产,2012年1～5月生产以保系统稳定为主,下半年指标逐步优化.自12月2号高炉投产后,通过降低平均炉温、改进造渣制度、改造出铁沟、优化料制等一系列措施,全工序矿石及燃料单耗分别降低了168、120 kg/t,全工序金属损失率降低到5.82％,2013年2月铁水成本在2012年12月基础上降低了120元/吨.

攀钢200吨转炉副枪SDM模型研究及应用

根据半钢的冶炼特点,对转炉副枪SDM模型进行了一系列的工艺优化,建立了适应干法除尘冶炼的开吹模式以及适应半钢冶炼的过程枪位和加料模式。对半钢冶炼热源不足的情况加入了温度补偿模块,对铁水(半钢)条件波动较大的情况制定了动态选择模块等,对模型的静态部分做了全面的工艺优化。配合副枪测量的动态计算也做了相应的工艺改进,提高了SDM模型的实用性和预报准确性。

炼钢脱氧工艺及夹杂物控制探讨

炼钢脱氧和夹杂物的数量及形态分布是生产洁净钢的关键,本文对炼钢脱氧工艺、夹杂物的来源进行了分析,并对炼钢各工序夹杂物的控制提出了合理的建议。通过各工序的控制,攀钢高碳钢的全氧可降低到10 ppm,低碳钢的全氧可降低到40 ppm以下,大大降低了铸坯夹杂物的数量。

大型桥式吊车板钩在线修复技术研究与应用

对大型桥式吊车板钩(叠片式吊钩)在使用中板钩铆接层间隙增大、钩板变形、铆钉脱落等故障进行分析,并提出在线修复的技术方案,减少吊车的停机率及维修费用。

热轧板酸洗机组中的拉矫机故障分析与改进

对热轧板酸洗机组拉矫机在生产应用中出现的问题,进行了分析并采取改进措施,通过增设博士刀装置消除带钢表面压印,改变出口转向辊的安装位置,减少带钢C型弯,改进工作辊装配、安装方式,使旋转接头及支座频繁磨损、烧损的几率大幅下降,改进下弯曲辊零位标定方式,带钢的弯曲量更加合理。对提高带钢板型质量起到了良好的效果。

B20剪切式破碎装置电气控制系统的设计

针对某重型机械公司废铁、废钢以及加工后剩余边角余料等各种工业废弃金属物料无法处理的问题,根据物料实际情况,改进研发了一套B20剪切式破碎装置。该装置采用S7-200 SMART西门子PLC控制,配套德力西变频器调节电机转速并实现软启动,同时采用昆仑通态触控屏对电机实际运行电流进行监控。该装置操作简单、维修方便、运行可靠,并实现了超载及故障时设备自动停止功能。

合理运用分配杠杆,有效降低员工税负

2011年9月员工个人所得税调整后,虽员工个人税负有一定的减轻,但当今企业经济效益下滑,员工实际收入仍然入不敷出,如何降低员工税负,合理避税,是企业管理者一个重要的课题。本人就合理运用分配杠杆,如何降低员工税负作了一定的分析。

三维粒子电极填充方式对焦化废水深度处理能耗的影响

采用钌钛网(Ti/Ru O2)为阳极、钛网(Ti)为阴极、活性炭颗粒为三维粒子电极的电催化氧化装置深度处理焦化废水,通过分析处理效果和能耗研究了三维粒子电极填充方式的影响。结果显示三维悬挂电极填充方式的处理效果和能耗与传统三维电极填充方式相近,但所需材料质量及反应器容积分别为后者的34%与67%。新的填充方式在电流密度2.5 m A/cm2、悬挂电极总质量49.4g、流速100 m L/min的条件下处理120 min后,焦化废水ρ(COD)由99 mg/L降至53 mg/L,COD去除率为46.5%,单位COD处理能耗为68.5 k W·h/kg,吨水能耗为3.15 k W·h/t。

降低钙化焙烧酸性提钒残渣中可溶钒研究

针对钒渣钙化焙烧熟料在浸出过滤生产中残渣可溶钒含量偏高的问题,对浸出液固比、浸出时间、料浆停留时间、洗涤次数、淋洗水量、过滤速度进行了研究。结果表明:浸出液固比低于3.6、浸出时间超过240 min、料浆停留时间超过90 min、洗涤1次或不洗涤、淋洗水量低于19 m^3、过滤速度超过0.42 m^3/min是残渣可溶钒损失的主要原因;浸出液固比高于3.8、浸出时间60~150 min、残渣洗涤3次、淋洗水量20~22 m^3、过滤速度0.25 m^3/min时,浸出过滤效果较好,残渣可溶钒较低。

10KV电缆终端头故障产生的原因分析及制作工艺要求

本文通过对西昌钢钒余热发电六次10KV电力电缆故障事件介绍,并结合实际电缆故障原始照片及资料,详细阐述10KV交联聚乙烯电缆电力电缆终端头故障产生原因及电缆冷缩终端头制作工艺,并纠正作业区作业人员常见的错误的10KV交联聚乙烯电缆冷缩终端头的制作方法。

步进式加热炉排渣系统稳定性研究与应用

西昌钢钒热轧厂主扎线配备三座加热炉(不含预位)。靠炉底水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。在运行三年多的时间里,加热炉突显出很多问题制约着生产,加热炉排渣系统表现得尤其突出。主要表现在刮渣板脱落频繁、裙罩开裂破损、积渣等,针对这些突出问题,对排渣系统进行实地研究、论证、分析,对排渣系统中刮渣板、裙罩进行结构性改造,提高系统稳定和生产效率,降低成本。