钒铝合金成分偏析的研究

介绍了炉外法生产钒铝合金的特点,从钒铝合金配料冶炼方面入手,分析钒铝合金成分偏析的影响因素,并制定出减少成分偏差的措施,对炉外法生产钒铝合金具有一定的指导意义。

带式过滤机在钒渣提钒制备高浓度钒液中的实践

介绍了针对带式过滤机在攀枝花钒厂水浸提钒中的应用和制备高浓度钒液的需要,对过滤机运行物料量、料浆回过滤机位置、洗布水水源、滤饼洗涤强度进行了改进。结果表明:1台过滤机运行2座焙烧炉的物料、所有浆料进入过滤机第一段、滤液作为洗布水、滤饼洗涤8次,浸出钒液的钒浓度约45 g/L、残渣水溶性钒含量约0.19%、滤布使用寿命为约2月,满足了生产要求。

从钒浸出液除磷泥中回收钒的研究

采用硫酸浸出-铁盐沉淀的方法从钒浸出液除磷泥中回收钒,考察了浸出及沉淀参数对钒收率的影响。试验结果表明:在硫酸浓度2.7mol/L、液固比5∶1、浸出温度70℃和浸出时间30min的优化条件下,钒浸出率超过97.1%。酸浸液经硫酸铁沉淀后,钒收率为92.13%且所得钒酸铁中钒含量为33.92%。该工艺获得的钒酸铁可用于冶炼低钒铁。

钒铬渣制备氢氧化铬的研究

以废水滤饼钒铬渣为原料,通过氢氧化钠碱浸和硫酸酸浸后,得到杂质含量比较低的碱式硫酸铬溶液,然后用氢氧化钠调节pH值得到氢氧化铬的沉淀。研究了溶液中铬离子浓度、不同的pH值、反应温度、反应时间对铬(Ⅲ)的沉淀回收率及氢氧化铬沉淀过滤性能的影响。通过实验得到溶液中的铬(Ⅲ)回收的最佳条件为:溶液中铬(Ⅲ)16 g/L,pH=7～8,反应温度为90℃,反应时间为30 min。在此条件下铬(Ⅲ)的回收率高达99. 7%,并且氢氧化铬沉淀过滤性能比较好。滤液中的铬(Ⅲ)浓度在<0. 001 g/L以下,完全可以达到国家排放标准,具有一定的工业实用价值。

从钒铁除尘灰制备偏钒酸铵的研究

在电炉生产钒铁过程中,为了防止环境污染,采用布袋除尘器收集粉尘,该粉尘中含有钒、钠和钾等元素。文章研究采用焙烧-水浸-偏钒酸铵结晶法从钒铁除尘灰中回收钒,确定了焙烧、浸出及结晶参数对钒收率的影响。试验结果表明:钒铁除尘灰在800℃焙烧60min,钒转化率可达91.9%;焙烧熟料在液固比3∶1、浸出温度70℃条件下反应30min,钒浸出率可达99.6%。利用浸出液制备偏钒酸铵时,在硫酸铵与五氧化二钒质量比2.8的条件下,沉淀钒收率超过98.2%,且所得偏钒酸铵品位达98.22%。

从还原窑尾气中回收钒氧化物的工艺比较

介绍了从煤气还原多钒酸铵生产工业三氧化二钒的还原尾气中回收钒氧化物的两种工艺。与水浴除尘工艺相比,袋式除尘工艺的粉尘回收率高于99.5%,几乎不产生含钒废水,且高热值尾气得到了有效利用。

带式过滤机在水浸提钒中存在的问题及对策

本文介绍了带式过滤机在攀枝花钒制品厂水浸提钒制备高浓度钒液存在的问题,针对性地采取对高位罐和滤液罐结构、滤布再生、料浆段、滤饼洗涤的改进和滤液作洗布水、延长真空抽滤区、底流返高位罐等措施。结果表明:1台过滤机运行4座焙烧炉的物料、滤饼强化洗涤11次,浸出钒液的钒浓度平均44.43g/L、残渣SV含量平均0.17%,滤液罐内壁无结垢。

片状五氧化二钒制备工艺的探讨

介绍了通过脱水-脱氨-熔化"三步法"工艺制备五氧化二钒的生产工艺及相关内容,对生产过程中影响产品质量及产量的因素进行分析探讨,并提出了解决的措施。

钒浸出液净化技术研究

钒浸出液是提钒过程中的重要过程产品。其中杂质元素的含量将直接影响多钒酸铵质量及V_2O_3、V_2O_5等产品的质量,采用加入氯化钙、硫酸铝等沉降剂的方式,可降低钒浸出液中杂质含量,能有效提高钒产品质量。

铵盐沉钒过程产物形貌控制技术研究

采用酸性铵盐沉钒工艺沉淀多钒酸铵,研究了钒液浓度、沉淀pH值、铵盐加入量、沉淀时间、沉淀温度对沉淀产物多钒酸铵(APV)形貌的影响。结果表明:在沉钒pH=2.2,加铵系数K=2.3,70℃以上反应30 min即可获得球形的APV产品,且沉钒率>99%。稳定试验结果验证了沉钒条件的可靠性,通过APV产品形貌的控制,可获得高品质APV产品,且保持较高的钒收率。

浅谈点检定修制及作业区的设备管理

在以作业长制为核心的管理模式下,点检定修作为重点,开展TPM体系管理,以适应作业区生产现场设备管理需要。

钾钠对耐火材料的腐蚀机理研究

针对钒氮合金生产过程钾、钠对耐火材料的腐蚀现状,研究了钒原料(V2O3)中钾钠存在形式、钾钠对A型耐火材料和B型耐火材料腐蚀情况等。结果表明:钒原料(V2O3)中钾、钠主要以硫酸钠、硫酸钾、偏钒酸钠、偏钒酸钾的形式存在,抗钾、钠腐蚀效果最佳的是A型耐火材料。