攀钢钛渣副产半钢利用现状及发展方向

钛精矿通过电炉熔炼法冶炼钛渣得到的副产品是半钢,半钢的有效利用对提高钛渣生产的整体经济效益有重要影响,国内钛渣生产厂也越来越重视副产品半钢的综合利用。根据半钢的特点、顾客需求、生产控制难点,开展了电炉超低磷控制、VD深脱碳、LF铁水增碳、铁水炉渣脱硫等一系列的技术研究,利用半钢开发生产了锻造用特殊钢钢锭、铸钢件、原料纯铁、炼钢和铸造用生铁,2018年半钢高值化利用率已实现了100%,优化了工艺路线,钛渣电炉的半钢出炉温度可下降20~50 K。其发展方向侧重于进一步改进纯铁,扩大纯铁市场,努力开发铸造用高纯生铁和大型铸铁件。

攀钢25MVA钛渣电炉炉气处理系统存在问题分析与治理

本文详细计算分析了攀钢钛业有限责任公司钛冶炼厂一期钛渣电炉炉气系统中存在的问题,针对存在的主要问题提出治理方案措施,经实施后达到了预期目的,为国内最大钛渣电炉稳产达产提供了良好的基础条件。

海绵钛生产过程还原周期影响因素研究

分析了镁热还原TiCl4制备海绵钛还原生产过程中各阶段在还原周期中的分布,并考察了冷凝镁与镁锭用量、TiCl4加料、高恒温时间、设备故障对还原周期延长的影响。结果表明,冷凝镁与镁锭用量越大,还原周期的延长趋势越明显;高恒温耗时与TiCl4的加料稳定控制、降低加料器与排料阀等设备故障可有效缩短还原周期。

粗四氯化钛中固相杂质静置沉降分离实验研究

本文对粗四氯化钛中固相物杂质的来源进行了分析,并对钛渣熔盐氯化过程中关键罐区的粗四氯化钛进行了静置沉降实验研究。结果表明:氯化过程生成的VOCl_3、SiCl_4、AlCl_3、FeCl_3低沸点杂质进入粗TiCl_4中。粗TiCl_4的静置沉降可有效降低高固相物杂质粗四氯化钛中FeCl_3、AlCl_3的含量,且沉降效率随时间的延长有所增加,当沉降时间大于25h后,静置沉降分离基本停止,静置沉降后粗四氯化钛中的FeCl_3含量、AlCl_3含量分别可降至0.0017%、0.0005%。

熔盐氯化工艺粗四氯化钛固含量控制技术研究

针对粗四氯化钛中固含量偏高问题,分析了固相物组成,研究了熔盐氯化过程Fe Cl3的走向,开展了熔盐温度、烟气温度、返炉矿浆喷淋强度和原料粒度等工艺参数对固含量的影响研究,得到了粗四氯化钛固含量控制方法,开展了稳定试验。结果表明:采用试验工艺参数,熔盐氯化过程运行稳定,粗四氯化钛平均固含量为4.1g/L,Fe Cl3通过熔盐排放比例由76.9%提高到95.9%,进入粗四氯化钛中的比例由9.0%降低至0.4%。

钛渣熔盐氯化过程熔盐成分合格率影响因素分析

对高钙镁钛渣熔盐氯化过程中的熔盐成分控制现状进行了统计分析，并结合实际生产过程中的进料与配料稳定性、熔盐温度控制、氯气浓度生产负荷展开了对比分析，考察各因素对熔盐成分控制的影响。结果表明：降低配料过程中的偏差、控制熔盐温度为760～780℃、适当提高氯化炉产量有助于熔盐成分中TiO2与C含量合格率的提升；当混合氯气的浓度大于78％时，氯气浓度对熔盐成分中TiO2与C含量的合格率影响较小。

杂质成分与钛液过滤性能实验研究

采用向钛液中人为引入杂质成分的方法,对比分析和研究了二氧化硅、氧化钙、氧化镁和氧化铝等杂质成分及含量与钛液过滤性能的关系。研究结果表明,二氧化硅和二氧化钛胶体对钛液过滤性能有明显影响,二氧化硅质量浓度为0.07 g/L左右时,钛液过滤时间一般约为5 min,且质量浓度越高,钛液过滤时间越长;二氧化钛胶体质量浓度超过3 g/L后,钛液过滤时间增加幅度减缓。氧化钙、氧化镁和氧化铝对钛液的过滤性能没有明显影响。向钛液中引入絮凝剂,可有效降低二氧化硅胶体的含量,对氧化钙亦有一定程度的絮凝作用。

钛渣熔盐氯化炉稳定运行影响因素

对钛渣熔盐氯化过程中的稳定控制影响因素进行了分析，考察了原料品位、原料粒度、熔盐成分控制、氯气浓度、熔盐温度对氯化过程稳定控制的影响。结果表明：原料品位、混合氯气浓度对氯化过程影响相对较小；钛渣与石油焦为140～300目、熔盐温度为770～780℃时，对应的熔盐成分相对稳定。

石墨电极在大型钛渣电炉应用研究

分析了国内外石墨电极在大型钛渣电炉的消耗指标、电极性能指标对电极消耗的影响,以及国内外石墨电极主要物理指标。在此基础上,从电极主要参数指标、电极选择性应用试验和成本等方面对普通、高功率石墨电极进行比较与分析。结果表明:高功率石墨电极在电极主要参数指标和抗氧化性等方面要优于普通电极;而从成本分析看,当高功率石墨电极与普通功率石墨电极价格相差小于3080元/吨时,高功率石墨电极吨渣成本低于普通功率石墨电极。

海绵钛还原过程排料阀堵塞原因分析及对策

统计了排料阀故障情况,从工艺、设备和操作等方面分析了排料阀堵塞原因,结果显示:排料阀堵塞的主要原因是排料阀结构不科学,次要原因是工艺控制不合理。提出了排料阀优化改进方向,设备和工艺优化后,排料阀故障率由45%降低到7%,保障了还原生产过程的连续稳定。

提高钛白粉油分散性的几种方法的探索

通过对金红石钛白粉产品油分散性判定方法的分析,结合硫酸法金红石钛白生产工艺特征,探索并实践了几个关键工艺环节对油分散性提高的影响,对金红石钛白粉油分散性的提高有着积极的借鉴意义。

影响钛白粉白度的因素浅析

白度是钛白粉最基本的颜料性能之一,影响钛白粉白度的因素有很多,其中主要包括二氧化钛粒子的大小、形状和粒度分布、杂质种类和含量以及二氧化钛粒子晶格的缺陷。结合实际情况分析现场的影响因素,认为影响钛白粉白度的关键主要是水解偏钛酸质量、煅烧操作条件、气粉操作条件的控制。

提高镁热法生产海绵钛用镁还原剂质量的研究

采用SEM和EDS分析了镁热法生产海绵钛用镁还原剂中杂质的分布及成分,根据实际生产过程找到了杂质的来源,提出了杂质的控制措施。

磁选技术在硫酸法钛白酸解泥渣中的应用初探

通过采用某型号磁选机对硫酸法钛白酸解热过滤后的泥渣中的残钛进行回收,并对回收得到的钛精矿进行半定量分析,同时开展实验室酸解试验研究,初步证明了磁选机对酸解泥渣中残钛回收、利用的可行性,提出下步持续性优化工业试验的指导性建议。

海绵钛生产产生的废盐水用于处理生活污水的经济性分析

海绵钛生产中采用Na OH溶液处理氯化精制工序和镁电解工序产生的尾气时,会产生含一定浓度次氯酸钠的废盐水,为此,对该废盐水在生活污水消毒处理中的应用进行了分析。结果表明,海绵钛生产过程中产生的废盐水可用于生活污水消毒处理,当生活污水中的有效氯含量在4.9~5.5 mg/L、接触时间控制在0.5 h的情况下,经消毒后的水质能够达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》,降低了海绵钛生产企业废水处理成本,提高了资源综合利用水平。

攀枝花海绵钛现状分析及发展展望

通过对四川攀枝花地区海绵钛工业生产和技术状况及技术指标对比分析,阐述了攀枝花地区海绵钛发展存在的主要问题,并提出了发展攀枝花海绵钛工业展望和前景。

浅析钛渣品位波动的原因及对策

简要介绍了攀钢(集团)钛业公司钛冶炼厂25.5MVA半密闭圆形电炉钛渣冶炼原理,根据现行钛渣冶炼工艺的特点,结合实际生产情况,针对生产过程中电炉钛渣品位波动较大的现象进行分析探讨,并提出解决方案。

扰流子换热器在钛渣电炉余热利用中的应用及存在问题

对大型钛渣冶炼电炉余热利用技术进行了介绍,对关键设备扰流子换热器存在的问题进行了阐述和深入的分析,结合实际提出了有效改进措施,对原设计进行了优化改进,通过技术改进有效地实现了电炉余热利用设备运行的长周期。

海绵钛生产中杂质控制研究

还原蒸馏是海绵钛生产过程中影响海绵钛产品质量最重要的工序之一,海绵钛生产过程中氮、氧、铁、氯等杂质的引入途径为还原生产用原料四氯化钛和镁,同时还原蒸馏过程控制对海绵钛产品中杂质含量也有重要影响,根据杂质引入途径提出了海绵钛生产过程中降低海绵钛产品杂质的措施。

浅谈企业设备管理

企业生产设备自动化程度越来越高,管理层的设备管理策略和理念、专业管理者的自身素质、维护和操作人员的责任心等等是现代化管设备管理过程中的必要条件。本文提出了现场实际生产中对设备管理存在的问题以及解决办法。