碲对40Cr13塑料模具钢加工性能的影响

对硬度为41,38,36 HRC的无碲低硫(硫质量分数为0.003%)40Cr13钢,41 HRC的含碲中硫(碲质量分数为0.003%,硫质量分数为0.022%)40Cr13钢以及硬度为33,41 HRC的无碲高硫(硫质量分数为0.070%)40Cr13钢进行了铣削、钻削及抛光试验,分析了夹杂物的形貌与显微硬度,研究了碲对试验钢加工性能的影响。结果表明:相比无碲低硫钢,含碲中硫钢中夹杂物主要为MnS,尺寸增大,长宽比几乎未变,多为椭球状;无碲高硫钢中夹杂物主要为MnS,数量、尺寸、长宽比均增加,为长条状;碲在硫化物中的固溶使得含碲中硫钢中硫化物的显微硬度增大;相同硬度下,含碲中硫钢的铣削力、钻削力、铣削后的表面粗糙度相比无碲低硫钢更小,加工性能更好,但抛光后表面粗糙度更大,抛光性能略差。

对企业经济责任制四个环节的分析与探讨

结合冶金企业生产经营特点 ,就经济责任制运作中的关键环节作一些尝试性的探讨 ,重点分析了经济责任制指导思想、客体定位、责任中心选择、经济责任制执行等环节在责任制制定与实施的重要作用 ,阐明了具体操作中应予以关注的事项及应采取的措施。

保护气氛电渣炉上烟罩升降机构改造

本单位引进的不同电渣炉厂家的保护气氛电渣炉上烟罩升降机构有多种形式,而这些机构中大部分均存在一些缺陷,在工作过程中经常产生设备性热停工。分析各升降机构的差异及优劣,提出并实施满足现场实际的最佳改造方案,提高设备可靠性。

铸态00Cr22Ni5Mo3N的热塑性

采用Gleeble1500对00Cr22Ni5Mo3N铸态试样进行了热拉伸和热压缩试验,找出了铸态00Cr22Ni5Mo3N的最佳热塑性温度区间为1 150～1 250 ℃,并且分析了该钢的热塑性与其组织、性能的关系.

固溶温度对00Cr22Ni5Mo3N钢组织及耐点蚀性能的影响

研究了固溶温度对00Cr22Ni5Mo3N钢相比例及耐点蚀性能的影响。结果表明，在1000～1300℃，随着固溶温度的提高，00Cr22Ni5Mo3N钢组织中的铁素体含量逐渐增加，钢的耐点蚀性能呈曲线变化.本试验条件下，在1000～1150℃固溶处理时，该钢具有较好的耐点蚀性能，这与其化学成分、相析出、相比例及化学元素在两相中的分配比有直接的关系。

邻二氮菲分光光度法测定TC11合金中微量铁

根据朗伯-比尔定律,以1%HF溶解TC11钛合金,邻二氮菲为络合剂(显色剂),盐酸羟胺为还原剂,在波长为511nm,pH=4～6的条件下,采用紫外分光光度法测得其中得Fe含量为0.025%(质量百分含量),测试的相对平均偏差为0.9%。对反应条件进行了系统的研究,建立了一种测定TC11合金中微量铁的方法,其准确度和灵敏度高,稳定性好,干扰较小。

电子束焊接用高压直流电源设计

给出电子束在束腔内的运动方程并得出解,分析电子束在束腔内运动时的发散情况与加速电压性能之间的关系,以及整流变压器的变比对功率因数的影响。在此基础上设计1台120 kV/12 kW电子束加速用高压直流电源,实验结果表明该电源性能满足电子束焊接装置的要求。

原子吸收光谱法测定TC11钛合金中微量Fe

将TC11钛合金试样经盐酸-硝酸在加热的条件下滴加氢氟酸溶解后,加入锶盐以消除基体钛及其它元素对铁的干扰,采用原子吸收分光光度法对其中铁元素含量进行了测定。结果显示,其RSD为0.7%,加标回收率为99.99%-100.05%,微量Fe的质量百分含量为0.020%。该方法测定速度快,灵敏度高,干扰小,测定结果可靠。

基于Excel VBA平台的工序成本管理信息系统设计探讨

本文以攀长特特种合金事业部为例,介绍基于ExcelVBA平台工序成本管理系统的设计与开发,希望能起到"抛砖引玉"的作用,使更多的会计人员能够深入了解和掌握Excel软件的强大功能,从而帮助成本核算人员提高成本核算、分析及预测的工作效率和准确性、科学性,并能从其对财务管理决策的服务中获取更大的收益。

MnS形态和轧制参数对高硫易切削不锈钢430F成材率的影响

采用了扫描电镜、超高温激光共聚焦显微镜、Gleeble-3500等试验设备结合专业图像处理软件分析了430F钢轧材的开裂原因,各元素的改质效果及机理以及高温力学性能。结果表明,430F钢中MnS形态控制较差,长条状MnS所引起的细小裂纹是造成轧材开裂的主要原因;镁改质形成的细小MnS·Al_(2)O_(3)·MgO以及碲改质形成的粗大MnS·(Te)都使MnS的形貌得到了明显改善,未发现轧材裂纹;430F钢材的断面收缩率在高温段变化较为明显,而抗拉强度在低温段的变化较为显著,因此,将未改质钢开轧温度由1180℃提高至1200~1210℃,终轧温度由1000℃降低至970~980℃,成材率由85%提高至95%。

超(超)临界锅炉用Super304H钢管研究试制

对Super304H的冶炼、冷加工、固溶热处理工艺进行了研究;观察了钢坯和钢管的显微组织。通过在EF和LF炉中深度脱硫,钢中硫的质量分数可达0.005%以下;钢坯中具有极少量的δ铁素体,钢管具有单相奥氏体组织;钢的冷加工硬化与其他18Cr-8Ni型不锈钢相当,冷加工性能优异,可采用类似的冷加工工艺;固溶热处理对钢管晶粒度有明显影响。试制钢管的化学成分及各项室温性能完全符合技术条件要求。

我国核电事业的发展与Inconel690合金的研制

阐述我国核电事业发展的必要性 ,介绍核电蒸发器用管的情况和长钢在我国核电事业发展中的地位。

汽轮机末级叶片用钢1Cr12Ni3Mo2VN的研制

通过对1Cr12Ni3Mo2VN汽轮机末级动叶片用钢的研制,考察了化学成分、轧制加热温度对δ-铁素体的影响,制定了合理的生产低氧、低硫、低夹杂钢的电渣冶炼脱氧制度,介绍了该钢的最新热处理研究结果。

可编程控制器(PLC)的应用及维护

阐述了PLC的组成和工作原理,分析了来自工业现场的控制回路的干扰、信号线干扰、输入输出信号干扰以及执行机构不可靠等干扰因素,这些干扰将直接影响到PLC甚至这整个控制系统在工业现场中应用的安全性和可靠性。在结合多年实践经验基础上,总结出针对工业现场内对PLC产生影响的各种干扰源的应对措施。这些措施包括安装时应注意的事项,接地线处理应遵循的原则,提高输入输出信号和执行机构可靠性的方法,以及加强PLC的日常维护。这样,可提高系统信号传输的准确性,增加PLC控制系统的控制的可靠性,避免由于机器误动作而造成的事故。

间隙杂质对工业纯钛性能的影响

本文从间隙杂质O、N、C原子在工业纯钛中的存在形式、对纯钛的固溶强化机理着手,分析研究了间隙杂质影响纯钛性能的途径、杂质来源。由此得出结论:在工业纯钛生产中,为保证工业纯钛的性能和良好的加工性,应控制O当<0.45%,N<0.05%,O<0.30%,C<0.10%;控制工业纯钛间隙杂质O、N、C含量的关键环节是使用杂质含量低的海绵钛。

论GH901合金真空熔炼铸锭中硼的宏观偏析

硼以间隙固溶态和与Mo形成Mo3B2的化合态两种形式存在于GH901合金中。在GH901合金真空熔炼过程中,硼并不挥发,被氧化的可能性也极小。GH901合金真空熔炼铸锭中硼的宏观偏析,是由硼在GH901合金中的三大特点决定的。硼的最大特点是:在氢、硼、碳、氮和氧这样一些典型的间隙元素中它是原子半径最大的一个,具有强烈的微观和宏观偏析倾向。在晶粒尺度的微观范围内,硼强烈向晶界和枝晶间偏聚;在铸锭尺度的宏观范围内,硼具有明显向结构密度较低的晶区偏聚的倾向,因而铸锭外层细晶区由于结构致密,硼含量相对低些,而柱状晶区由于组织致密度稍差,硼的含量相对高些。硼的另一个特点是,具有与Mo形成Mo3B2的很强的化学亲和力,但由于GH901合金中总硼含量少,大部分硼将首先间隙固溶于晶界和树枝晶间界,随后冷却时以二次Mo3B2的形式析出,而以一次Mo3B2的形式在铸锭凝固过程中最后结晶的硼量不很多,因而,铸锭中心的等轴晶区中硼的含量不会太高。硼的第三个特点是在高温下的扩散系数很大,因而铸锭均匀化处理时,随着M3B2的溶解,间隙固溶态硼的数量急剧增加,硼明显地表现出从外层的细晶区向内层的柱状晶区进一步偏聚的倾向。GH901合金真空熔炼铸锭中硼的宏观偏析程度取决于铸锭表面细晶区的厚度和Mo在铸锭截面上分布的均匀程度。因而,真空感应熔炼铸锭中硼的宏观偏析程度主要取决于浇注温度、全熔后的保温温度和保温时间。而真空电弧重熔铸锭中硼的宏观偏析主要与熔池的大小和深度有关,因而主要取决于稳定熔炼电流的大小。铸锭经变形,破碎铸态组织,获得均匀一致的再结晶组织后,由于消除了晶区结构密度差,可使硼在制件截面上的分布趋于均匀一致。

1Cr13马氏体不锈钢热处理工艺探讨

采用不同的热处理工艺分析淬火和回火温度及保温时间对1Cr13不锈钢力学性能、金相组织的影响,得到使其力学性能达到最好的热处理工艺,使1Cr13的力学性能符合GB1220-99的要求。

浅析20CrMnTi热轧棒材表面裂纹特点及产生原因

通过对攀钢集团四川长钢公司20CrMnTi热轧棒材实物及生产工艺进行统计、实验、分析,对攀钢集团四川长钢公司20CrMnTi热轧棒材常见表面裂纹的种类、形貌特点、分布规律、产生原因取得了基本的认识。

现代电炉炼钢技术发展趋势

综述国内外电炉炼钢技术发展趋势。就国内外电弧炉技术现状及发展趋势进行了讨论,总结了目前电弧炉发展的短期目标、长期目标。

冷作模具钢Cr12Mo1 V1钢材的研制与开发

在国内首次采用“以轧代锻”工艺,就获得成功并开发出Cr12Mo1V1模具扁钢(最宽达600mm),并就试制过程中采取“控制化学成分、降低浇注温度、选择合理的锭型、延长钢锭均热时间,以及冶炼时在钢中加入稀土合金”的几种措施,进行了较为详尽的分析与探讨。研究结果表明,Cr12Mo1V1钢试制工艺可行,碳化物分布均匀、性能优异,气体含量低、金相组织纯洁度甚佳。