冶金双金属复合钢管超声波检测操作规程制定

由于现行标准中未有双金属复合管超声波检测标准;在借鉴ISO10124(E3)和ASTMA578(C级)探伤标准的基础上制定对双金属复合管超声波探伤规程;结合实际检测操作试验,证明规程是合理可行的,并获得国外客户的认可。

无缝钢管超声测厚探讨

介绍了超声波测厚样管的制作,对设备调试及检测过程中遇到的问题进行了分析,针对性的采取了诸如更换导套、夹持轮以及清理管材表面氧化物和油漆、管材弯曲度控制等措施,取得了满意的效果,满足了客户的要求,填补了我公司在钢管测径、测厚方面的空白。

S30815奥氏体耐热钢的冶炼及挤压钢管试制工艺研究

试制冶炼S30815(1Cr21Ni11Si2NCe)含铈奥氏体耐热钢管,技术难度大。由于该钢含铈且有上、下限控制,而铈作为主要活泼元素之一,收得率波动很大;另本次试制的挤压管壁厚薄,外径大,生产过程中易产生偏心、性能不易控制等问题。本文通过分析讨论铈对钢的性能影响和采取的控制途径,以及通过制定热挤压成型工艺控制要点,解决了含铈奥氏体耐热钢中铈含量的控制以及钢管热挤压后的性能及偏心问题。试制后的钢管满足了ASTMA312订货技术标准的要求。

连铸TP347H管坯的缺陷分析及探讨

锅炉管TP347H是攀长特公司钢管公司的重点品种,为了提高金属收得率,同时也为了利用现有的先进连轧生产线,尝试用连铸小方坯代替模铸,一道次轧制成所需规格的棒坯。但在连铸坯料的生产过程中发现在制品及成品管出现大量的内裂纹、内腐蚀的缺陷,针对这种内裂纹、内腐蚀等缺陷进行分析,在缺陷试样上切取具有典型特征的部位,分别在抛光态、腐蚀后状态及其在SEM下形貌进行观察、分析,找出了导致产生内裂纹、内腐蚀的原因,并提出相应的改进意见,指导后续生产。

低碳铁素体不锈钢06Cr13挤压无缝管工艺开发

钢管公司首次生产低碳铁素体不锈钢06Cr13挤压无缝管,对其进行了系统的挤压工艺研制开发。经过两次试制,基本克服了技术标准要求的通外环规的技术难点,确定了合理的工模具、加热制度、热挤压工艺,并对此种钢的其他性能有了进一步的认识。试制结果表明,该产品的性能和表面质量均达到了标准要求,受到了用户的肯定,同时打开了制造耐水蒸汽,碳酸氢铵母液,热的含硫石油腐蚀部件和设备的衬里等用管的市场。