2Cr13不锈钢铸坯表面质量的控制研究

2Cr13不锈钢属于包晶钢,其物理特性使得其连铸过程中存在表面凹陷及纵裂纹等质量问题。从该钢种凝固特点、钢的线性膨胀系数以及高温力学性能等方面分析了2Cr13不锈钢铸坯表面凹陷及微裂纹产生的原理并提出了相应的工艺措施,运用于生产实践,降低了2Cr13马氏体不锈连铸坯表面凹陷及裂纹率,保证了产品的表面质量。

连铸主要工艺参数对马氏体不锈钢方坯质量的影响

对马氏体不锈钢方坯中心疏松、缩孔及表面凹陷的成因作了分析,探讨了电磁搅拌等对减少中心疏松、缩孔及表面凹陷的作用,并根据攀长钢公司的具体情况提出了预防措施.

结晶器电磁搅拌对马氏体不锈钢连铸坯组织和表面质量的影响

试验和分析了结晶器电磁搅拌(M-EMS)对马氏体不锈钢150mm×150mm连铸坯的中心疏松、等轴晶、缩孔及表面质量的影响,并对电磁搅拌对铸坯凝固影响的机理进行探讨。结果表明,经结晶器电磁搅拌后,铸坯中心等轴晶率平均达到50％、最高达57％,中心疏松均在1．5级以下,中心缩孔90％在1．0级内;铸坯表面质量由使用结晶器电磁搅拌的85％提高到97％。

马氏体不锈钢方坯连铸工艺研究

由于马氏体不锈钢的物理特性,使得连铸过程中存在柱状晶发达、中心疏松、缩孔及表面凹陷严重等问题。针对上述情况,连铸过程中针对该钢种的凝固特点、高温物理特性等方面进行了研究,解决了马氏体不锈钢浇铸过程中的工艺问题,保证了产品的质量。