汽车大梁钢控氮工艺的优化

氮元素是钢中典型的有害元素,在结晶过程中,钢中氮的溶解度急剧降低,析出氮化铁(FeN、Fe 4N)位于晶界上阻止位错移动,虽可提高钢的强度和硬度,但会严重降低钢材塑性,易在后期加工过程出现开裂现象,同时氮含量易与钢中钛发生反应,降低有效钛,降低钢材性能。本文介绍了工业生产全流程氮含量变化,分析了钢中氮含量升高的主要因素并制定整改措施。通过明确转炉铁水、石灰、合金等原辅料的入炉标准,优化转炉吹炼枪位和炉后脱氧工艺,同时提高精炼埋弧效果,稳定控制大梁钢成品氮含量≤45 ppm,合格率达到95%。

中厚板Q235B表面纵裂原因分析及控制

Q235B中厚板是敬业集团2022年的主流产品之一,但是自进入4月份以后,大批量Q235B板材表面出现纵裂缺陷,每月纵裂缺陷品占Q235B总产量的比例最高达到0.41%,造成了严重的经济损失。针对中厚板Q235B表面纵裂缺陷造成大量板材降级问题,通过跟踪Q235B板坯的炼钢连铸生产过程,对比纵裂缺陷品的工艺参数,研究了纵裂的原因并制定了相关控制措施。从钢水质量、浇注稳定性、铸坯凝固平衡性三方面入手,通过控制钢水冶炼成分碳含量0.15%~0.17%、硫含量小于0.012%,保证精炼软吹效果、减少钢中夹杂物,稳定铸坯拉速波动小于0.1 m/min,优化浇注工艺、水口插入深度115~125 mm,结晶器冷却制度、平衡铸坯宽窄面热流密度等措施,使Q235B板坯表面纵裂纹发生率得到明显控制,9月份纵裂缺陷品占比0.128%,较8月份减少0.283%。

弓形浸渍管RH真空精炼JY50W1300的工业试验

介绍了弓形浸渍管RH炉精炼JY50W1300无取向硅钢的工业试验。结果表明:在真空处理过程中,弓形浸渍管RH炉的真空度能在短时间内达到并稳定在50 Pa左右;深脱碳5 min时,钢中碳可以脱至0.0030%,15 min时可脱碳至0.0010%,脱碳效果优异;钢中夹杂物主要是脱氧产生的内生夹杂物,其含量呈先增后减趋势,钢液出站时大部分夹杂物基本被去除。弓形浸渍管RH炉循环效果良好,真空冶金性能优于传统双管RH真空炉,可满足高品质超低碳钢的成分和纯净度要求。

影响ML08Al钢冷顶锻开裂的原因分析

从生产工艺上分析了影响ML08Al钢冷顶锻开裂的原因。分析结果认为:[Al]s低,[N]含量高,[Al]s/[N]小于6.0的比例大,且冷墩前氮的时效硬化危害没有得到有效消除;保护渣卷入铸坯、钙处理效果不好等多方面因素导致了ML08Al钢冷顶锻开裂。