探讨敬业集团去产能职工安置问题

平山县敬业集团在"6643"工程中连续3年承担去产能任务,累计压减铁产能104万吨、钢200万吨。在为防治大气污染做出巨大贡献的同时,敬业集团三年共分流职工4933人,因此对这些分流职工安置问题的研究具有非常重要的现实意义。

敬业板坯裂纹原因分析

采用Matlab计算分析软件对结晶器内钢水的流动进行模拟分析,找到了敬业板坯裂纹发生的原因,并采取了相应措施,取得了良好的效果。

敬业Q345R容器钢生产工艺探讨与改进

河北敬业集团Q345R压力容器钢从开发生产至今,钢板伸长率不合情况时有发生,分析原因为钢板夹杂物含量偏高造成。结合生产实际,对现有转炉冶炼、LF精炼、连铸工艺操作进行优化,从根本上解决了Q345R产品存在的质量缺陷,提高了质量合格率。

板坯宽度方向非均匀冷却条件下凝固模拟

利用多物理场仿真软件COMSOL模拟板坯连铸宽度方向非均匀冷却状态下的凝固过程的数值模拟。通过将各冷却区设定的铸坯表面目标温度作为约束条件代入傅里叶传热微分方程,反向推算板坯内弧表面中线上各冷却区的换热系数。在此基础上,根据二冷区喷嘴的布置及喷嘴喷雾分布试验数据将该换热边界条件沿铸坯宽度方向进行拓展,计算出板坯从MD弯月面开始到最末扇形段出口的整个铸流区间的3D温度场。通过该方法可模拟出相同冷却条件下不同铸坯宽度在厚度中性层剖面两相区区间范围的区别,并且也可以清晰地反映出喷嘴的布置对铸坯表面温度及凝固终点的影响,从而为生产中的凝固末端压下策略和喷嘴布置的设计提供有力的数据支撑。

超快速冷却工艺对中低碳钢组织性能的影响

基于UFC-ACC设计理念,结合超快速冷却机理及其在中厚板产品处理过程中的技术实现,针对中低碳钢采用不同轧制方式,分析超快冷后钢板力学性能变化,得出较优超快冷冷却规程;同时,对比不同工艺条件下的金相组织,结合理论计算,总结出超快速冷却条件下中低碳钢组织性能演变规律.从分析结果看,中低碳钢冲击韧性明显提高,其他力学性能也有较大改善;此外,UFC-ACC冷后机体大部分为细小均匀的F+P组织,并能保持原奥氏体中的高密度位错,使钢板性能优于普通ACC处理后钢板.

中厚板UFC-ACC过程控制系统的建立及冷却策略的制定

分析了UFC-ACC工艺的设计原理及特点,建立了中厚板UFC-ACC过程控制系统。在分析该系统功能及实现方式的同时,着重说明了模型计算系统的组成及计算原理。同时,对超快冷段冷却策略、层冷段冷却策略及两段协调策略进行了阐述。结合现场实测数据,得出该过程控制系统具有较好的计算稳定性及较高的计算精度,计算终冷温度与目标温度的偏差在4%以内,计算终冷温度与实测值的偏差在3.5%以内,可满足生产需要。

中厚板轧后超快冷综合换热系数模型的建立及应用

以中厚板轧后超快速冷却系统为研究背景,针对超快冷各段冷却强度,建立了综合换热系数模型。建模过程中,首先以实测数据为基础,结合模型及设备参数,通过反传热法计算不同辊速、冷却水量条件下的钢板表面综合换热系数;然后利用分段建模、非线性拟合等方法得出单因素影响下综合换热系数计算式;再引入交互影响函数,分析各种因素相互影响条件下综合换热系数的演变规律。将模型计算结果与实测值比较,吻合度较好。将模型应用于某厂轧后超快冷温降计算中,计算精度在5%以内,能够满足实际生产需要。

微尺度静定性轧机的设计与开发

考虑轧辊弯曲挠度以及轴承座与机架侧面之间的间隙两个微尺度参量对于辊系机构静定性的影响,采用机构学杆系自由度分析和综合理论以及陀螺效应力学理论分析当代轧机的辊系结构,提出轧机辊系结构存在超静定性和静不定性。针对轧机辊系结构的超静定问题,通过增加机构自由度而创制空间自位高刚度轧机、空间自位万能高刚度轧机;对2200铝箔四辊轧机止推滚动轴承烧损问题的研究发现,轧机因陀螺效应而引起动态交叉行为导致其辊系静不定结构问题,通过增加千斤顶机构而创制600半静定性四辊轧机、静定性六辊轧机和封闭式稳定型钢轧机。在获得轧机滚动轴承延寿的重大成果后,欲彻底解决轧机两端支反力不等及镰刀弯弊端、工作辊夹住板带横向移动现象、一流六辊轧机中间辊止推滚动轴承损坏、轧机颤振以及普遍不能达标负荷状态生产的现状及无法实施大压下率轧制工艺等十几项轧机弊端,并证明当代轧机是非一流装备,从小、中型轧机改造实践中创新的微尺度静定性轧机急需应用于中厚板等大型轧机的设计。

转炉护炉工艺改进

为了有效解决低碳钢冶炼中存在的炉衬侵蚀严重和铁损高等技术难题,河北敬业集团炼钢北区对现有转炉护炉工艺进行了改进,新工艺实现了终渣改质、留渣操作和渣补大面相结合的有效护炉。转炉护炉工艺改进后,取得了转炉冶炼5 000炉不补炉、钢铁料消耗降低4 kg/t钢的良好效果。

降低低铁耗下钢铁料成本的实践

分析了影响钢铁料成本的因素,从炼钢中钢铁料消耗和管理两方面找出降低钢铁料成本的思路。通过调整钢铁料结构、优化炼钢工艺参数、改进氧枪的技术参数、对钢铁料成本实行专项管理等切实可行的措施,使钢铁料成本降低9.18元/t,取得了较好效果。

SS400-B中厚板边裂原因分析

针对河北敬业集团45 mm SS400-B中厚板边裂情况,采用宏观观察、金相组织分析、扫描电镜观察和能谱分析方法对该中厚板边裂进行了分析,认为铸坯皮下气泡是造成该中厚板边部裂纹缺陷的主要因素。通过采用提高转炉一次命中率、优化浸入式水口吹氩制度等措施,SS400-B中厚板未出现边裂缺陷,取得了较好效果。

我国有色金属矿产资源政策研究

有着"现代工业血液"之称的有色金属矿产资源是一种重要的基础材料促进着我国经济的发展。总量丰富是我国有色金属资源的主要特点,然而,很多问题还有待解决,例如有色金属矿产资源人均占有率低,在经济发展中起着重要作用的矿产资源储备少,经济发展的速度远远不及矿产资源消耗速度。这些问题使有色金属矿产资源短缺的严峻形势日益明显,相关行业的可持续发展面临着严重的挑战。

影响轧机轴承寿命主因的探究

针对轧机滚动轴承短寿及烧损的问题,进行了一系列理论计算和实验研究,轴承损坏的原因在于轧机辊系的超静定性和静不定性,轧辊受载荷发生弯曲成挠度而辊颈倾斜,轴承座因缺少铰链副而不能同步倾斜,导致轴承异常偏载,降低了轴承承载能力。由于轧辊之间交叉产生异常轴向力损坏止推轴承。解决的方法:改造轧机的机构学静定性;在设计非静定轧机轴承承载能力时,必须在结构容许条件下乘上安全系数3以上。

转炉除尘水系统处理设备与技术的研究

从上世纪以来,我国金属转炉行业迅速发展,每年的冶金工业产量位居世界前列,但是,随着众多金属转炉企业生产总量的增长,工业用水量、用电量、燃料消耗量越来越高,同时,对环境的污染也越来越严重。本文主要论述了转炉中除尘水系统的工艺流程、水质的特点,依托水质的硬度、悬浮物及其pH值等这几项控制指标控制转炉中堵塞系统的现象,并针对这些控制指标的超标原因进行详细分析,以及利用化合物碳酸钠对结垢、堵塞物软化,解决转炉除尘水系统出现的问题。

有色金属企业信息化建设研究

经济的发展推动力科技的进步,互联网的的出现将世界变成了地球村,各行各业正在面临着巨大的市场竞争,有色金属企业也不例外。新兴的信息技术取代传统的生产工艺逐渐成为提高生产和经营管理水平以及增强核心竞争力的必要手段,国内有色金属企业也越来越认同信息技术所带来的效益,并积极接受和采纳。但是先进的信息技术好并不意味着高额的利润,有色金属企业必须采取与自身相符合的模式和方法来实施信息技术,这也是有色金属行业的自身特点所决定的。

轧钢工序节能技术探讨及实践

随着科学的发展,轧钢技术不断取得突破。然而轧钢生产存在着高能耗,为实现轧钢生产的绿色化,有必要在轧钢生产中引进节能技术,保证钢铁工业的低能耗、产品高附加值以及短流程。文章分析轧钢工序的节能技术及其应用实践。

轧钢系统节能措施及节能实践案例分析

基于对蓄热式燃烧、热送热装、涂料、黑体强化辐射传热、变频调速技术以及合理利用煤气资源的分析,结合近年来柳钢中板厂节能措施和技术在实际中的实施情况,指出了柳钢中板厂在今后的发展中应选择的节能方向及对应策略,并以此为其他轧钢企业提供节能降耗方面的参考。

裙板式冷床上钢装置的改进

针对河北敬业集团公司第一棒材生产线裙板式冷床上钢装置存在裙板导板系统经常乱钢,裙板斜面、大侧面及销孔磨损严重,裙板长轴系统振动大的问题,通过降低加速辊辊面标高,使裙板向下的运动行程增加40mm,解决了因钢筋跳到槽外造成乱钢的问题;在裙板斜面和大侧面、导板斜面、单齿矫直板上开槽加装耐磨合金条,提高了其使用寿命;将裙板油缸的支座移位至离辊道梁下支架最近的位置后,减少了裙板长轴系统的振动。因此,减少了裙板系统的检修时间,提高了作业率。

转炉炼钢自动化控制技术及其系统综述

主要阐述了转炉炼钢的自动化控制技术的概念、技术特点、技术应用以及技术系统简介和先进性发展,分析了自动化控制技术在转炉炼钢中的应用价值和功能。

CaC_2在低碳含铝钢脱氧工艺中的应用

针对河北敬业集团板坯连铸生产低碳含铝钢铝消耗高的问题,通过试验确定了用廉价的脱氧剂电石(CaC2)替代铝粉造白渣的技术方案。采用新工艺后,吨钢降低铝制品消耗0.32 kg,节约成本2元,LF工序可减少钢水吸氮2～3 ppm,提高了产品质量。从CaC2在该工艺中的应用原理以及使用效果证明:CaC2能够有效降低铝的消耗,减少钢水的吸氮。