斜沟煤矿选煤厂仓下给煤机变频改造与应用

为提升选煤厂精煤质量、达到节能降耗的目的,对斜沟煤矿选煤厂仓下给煤机控制系统进行变频改造。设计以AB控制器、ABB变频器以及CAN总线通讯为核心的给煤机变频控制方案,重点阐述了改造方案原理、硬件以及软件设计并完成应用分析。分析结果表明,改造后的仓下给煤机控制系统可将精煤灰分误差控制在±0.22%以内,精煤硫分误差控制在±0.18%以内,节电幅度可达11.84%,达到了预期改造目标。

斜沟煤矿地表沉降移动规律的研究

为解决斜沟煤矿地表沉降严重,给矿山综采和修复带来严重影响的现状,对斜沟煤矿的地表沉降规律进行了研究。通过对变形观测站布置要求、变形观测方案、沉降曲线分析,确定了斜沟煤矿的地表沉降规律。此规律为优化井下综采作业方案、设计修复方案等提供了依据。

斜沟煤矿选煤厂低压停送电系统远程智能改造

为提高低压配电系统的停送电效率,提升停送电过程的安全性,对斜沟煤矿选煤厂低压停送电系统进行智能化升级改造。停送电操作时,以PLC为核心、以Modbus TCP为通讯手段,实现对停送电指令申请、审批、复核、动作和确认等流程的智能化管理;用人脸识别系统辅助确认操作人员,实现低压配电系统的远程智能停送电。在斜沟煤矿选煤厂的实践结果表明:低压远程智能停送电系统提高了停送电效率,保障了停送电过程的安全性,达到了停送电过程无纸化审批、少人化值守的目的。

斜沟煤矿综放工作面CO来源分析

综放工作面回采期间,上隅角CO气体的浓度经常出现异常,为采空区自燃指标气体的确定及工作面采空区防火措施的执行带来难题。通过对斜沟煤矿综放工作面的现场观测,分析了工作面CO的来源。研究发现,上隅角处异常的主要原因是采空区的遗煤氧化产生CO。煤体虽原生赋存有一定量的CO,但含量较低,不会对上隅角CO浓度异常产生影响。采煤过程中的放煤工序会对上隅角CO浓度异常起推动作用,同时在漏风及注氮系统持续注氮的影响下,会迫使形成的CO向上隅角聚集,导致CO浓度异常。

斜沟煤矿厚煤层大断面采掘交锋巷道支护设计

以斜沟煤矿23110工作面皮带巷为技术背景,对厚煤层大断面采掘交锋巷道进行了理论研究与数值模拟,建立采掘交锋巷道力学模型并对巷道进行支护设计,对支护设计。

斜沟煤矿23109工作面硫化氢综合治理技术研究

为了有效治理山西焦煤西山煤电斜沟煤矿23109工作面硫化氢超限报警的难题,借助人工测定、现场传感器监测,分析23109工作面硫化氢的运移规律,同时提出工作面3个阶段的硫化氢治理措施,现场实践结果表明:实施3个阶段的硫化氢治理措施后,硫化氢体积分数得以有效降低,取得了良好的治理效果,有效保障了矿井生产安全以及职工的身心健康。

斜沟煤矿23108材料巷综掘面硫化氢治理技术研究

为获得综掘面H_2S气体的分布规律,建立H_2S气体涌出数值模型,并利用COMSOL5.3软件进行模拟,结合现场实际提出泡沫吸收液与水幕净化治理措施。模拟结果发现:综掘面迎头回风侧“隅角”处最容易积聚H_2S气体;现场实践结果表明:实施综合治理技术后,综掘机割煤期间距迎头7 m处的H_2S浓度从47.9×10~(-6)减小到6.3×10~(-6),H_2S平均吸收率达到83.9%.

斜沟煤矿16500工作面注NaHCO_(3)治理H_(2)S技术研究

针对斜沟煤矿16500工作面生产期间H_(2)S涌出量较大,严重影响安全生产,结合工作面H_(2)S涌出规律,实施煤层注NaHCO_(3)溶液措施,并对治理效果进行分析。结合工作面开采速度以及H_(2)S涌出规律,对注NaHCO_(3)参数计算公式进行研究。现场实践结果证明:注NaHCO_(3)时间达到3 d之后,注NaHCO_(3)钻孔6 m半径之内H_(2)S浓度下降0.001%~0.003%,离工作面距离25~57 m时,注NaHCO_(3)溶液流量保持相对平稳,煤层实施注NaHCO_(3)溶液措施后可明显减少H_(2)S涌出量,治理效果良好。

斜沟煤矿单斜构造地下储水库技术研究

基于山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿丰、枯水期矿井涌水量变化较大,丰水期部分矿井水须外排,枯水期矿井水处理后不能满足生产所用的现状,结合矿井地质构造及水文地质特征,通过对地下储水库的位置选择、净水原理、库容计算、水量调节等方面分析,在斜沟煤矿18205采空区建设地下储水库,实现“丰水期储水、枯水期供水”的水库调节模式,以提高矿井水资源利用率。

大采高综采设备在斜沟煤矿厚煤层回采中的应用

通过分析斜沟煤矿引进的国外大采高综采设备的应用情况,发现工作面端头围岩稳定性对工作面推进速度与开机率及工作面煤壁片帮有较大影响。为此,通过采取加强工作面端头及平巷支护,对工作面矿压实时进行动态监测,及时带压擦顶移架可加快工作面推进速度,对煤壁节理裂隙发育、煤体松散破碎和片帮严重的区域,采用加强支护或煤壁固化的方法以及严格控制工作面质量管理等安全措施。结果表明,采取上述措施后,18102工作面最高日产量达到42 180 t,月循环率达到85%,工作面平均回采工效902 t/工,采出率达到93%以上。

斜沟煤矿选煤厂集控操作系统的应用研究

为提高选煤厂生产的自动化程度,加强对选煤过程的控制,促进选煤厂安全高效生产,保证产品指标的合格稳定。根据斜沟煤矿选煤厂原煤处理量大、介质系统多、设备台数多,不同原煤性质差异大的特点,引进了选煤厂集控操作系统。从集控系统的配置与设置、集控功能的实现和集控在生产过程中的调节3方面进行了论述。2014年上半年销售精煤合格率100%,混煤合格率100%,介耗1.41 kg/t、电耗6.51 k Wh/t。指标证明了该操作法完全适应本厂工艺、煤质特点。

斜沟煤矿8号煤顶底板岩层工程地质特性研究

斜沟煤矿8号煤层为其主采煤层之一,以8号煤层开采18101工作面的煤顶底板岩层特征为例,对斜沟煤矿8号煤层顶底板岩层的工程地质特征进行了研究,斜沟煤矿8号煤顶板岩性结构以泥岩和砂岩为主,底板岩性结构由砂质泥岩和中粒砂岩组成,分别对其物理力学性质进行了测试,受沉积环境影响,不同地段顶底板岩性组成存在一定差异。这些研究为数值分析顶底板"三带"高度、提出"三带"高度的经验公式提供科学依据和实例验证。

斜沟煤矿厚煤层综放开采对覆岩移动及地表沉陷规律研究

为了测定地表在采动影响下的变形规律,掌握我矿区可靠的地表岩移参数,晋兴公司委托山东中煤物探测量总公司对我矿21采区的23103工作面进行岩移观测。以地表实测数据为依据,分析研究该地质条件下,综放开采工艺对地表沉陷及变形特点和规律,并采用概率积分法求取岩移预计参数和岩移角值,为"三下"采煤及煤柱留设提供可靠基础资料和技术保障。

单巷快速掘进技术在斜沟煤矿的应用

以矿井煤层赋存条件和综掘技术为研究对象,深入研究了3~5 m厚煤层悬臂掘进机、巷道支架、跨胶带锚杆钻车、永磁胶带机及自移机尾等当前国内掘支运前沿设备,完成了单巷快速掘进技术配套设备的一体化设计、关键技术参数并创新掘进工艺。从根源上解决了综掘掘与支互相制约、互相影响的问题,初步实现了掘支运的连续平行作业,是对综掘技术的一次变革,将掘进效率提高了1.5倍以上。应用结果表明,单巷快速掘进技术保障了掘支运配套装备的协同作业和连续掘进,从2019年底到2020年二季度初试验以来,已将单进水平由原先的322 m/月提高到现在的485 m/月,效果明显,成为矿井生产接替的重要技术支撑,开创了晋西北地区千万吨级矿井单巷快速掘进技术的先河。

斜沟煤矿13号煤层自然发火特性试验研究

为了更好的防治斜沟煤矿13号煤层自然发火,通过大型煤自然发火试验台模拟13号煤的自燃过程,并分析23107工作面煤样自燃过程中温度的变化规律,确定了煤样的最短自然发火期、临界温度、干裂温度及活性温度等参数,试验结果表明,煤样温度的升高会导致其氧化速度加快,当煤样温度低于临界温度时,煤样的氧化速度减缓;当煤温高于临界温度时,煤样的氧化速度增快;当温度大于干裂温度时,煤样的氧化速度显著增快。通过煤自燃过程中标志性气体产生时的特征温度来预测预报煤的自然发火程度,为斜沟煤矿火灾防治提供理论依据。

斜沟煤矿长距离掘进面爆破粉尘运移规律研究

为了解长距离巷道掘进爆破后粉尘粒子的空间运移规律,从而确定除尘技术参数、改善除尘效果和提高降尘效率,本文以斜沟煤矿为例,在13采区辅运上山掘进工作面进行粉尘浓度随时间变化的规律和爆破粉尘沉降规律实验,现场测定巷道粉尘沿程沉降规律和粒度分布规律,定点观测爆破时粉尘浓度与时间的变化规律。实验结果证明:爆破后在工作面周围的粉尘浓度经过40min乃至超过50min时仍明显大于规定的粉尘浓度值,随着粉尘与工作面的距离增大,不同粉尘颗粒的比例呈现不一样的变化规律。随粉尘粒径的增大,粒径大小不同的粉尘颗粒比例在减少。

兴县矿区斜沟煤矿浅埋深坚硬厚煤层开采方法研究

根据兴县矿区8#煤层赋存条件、生产条件以及矿井产量要求,通过煤岩体物理力学试验、相似矿井开采类比、矿压显现数值模拟研究和专家系统采煤方法评价分析,认为8#煤层埋藏浅、煤质较硬,采用大采高综合机械化开采方法是可行的;确定在实际生产过程中,选用支护阻力较大的大采高液压支架,并在实际生产过程中取得了良好的效果,有利于在兴县矿区进行推广应用,具有一定的现实意义。

振动击打弧形筛在斜沟煤矿选煤厂的应用

针对斜沟煤矿选煤厂弧形筛脱水效率差,混煤水分偏高的问题,通过在筛面上加装击打装置和振动电机对弧形筛进行改造,并对改造后的应用效果和经济效益进行分析。结果表明,弧形筛上安装的击打器能适时击打筛网,及时清除筛网缝隙内的细粒物料。弧形筛上安装的振动电机能使筛网产生一定频率的振动,实现筛网上物料的均匀分布和输送通畅,顺利完成弧形筛的脱水、脱泥和分级作业。改造完成后,振动击打弧形筛脱水效率由32%提高至55.5%,粗煤泥水分由14%降至10%,混煤水分降低了0.2%,发热量增加了0.48 MJ/kg,降低了分选成本,提高了混煤综合产率,每年可节省费用372万元。

斜沟煤矿选煤厂智能加药系统的研究与应用

针对斜沟煤矿选煤厂自动加药系统加药量经验依赖性强、岗位司机工作强度大、加药系统功效低的问题,进行了加药系统智能化升级改造。通过增加污泥界面仪反馈浓缩机实时澄清层高度、采集设备实时运行参数,结合大数据分析及软件后台算法,实现了加药机智能控制加药量。加药系统智能化升级后,实现了系统智能加药、智能预警、平板端远程控制功能,做到统筹管控,减少了岗位人员需求,大大降低了人为因素的影响,减轻了岗位职工的劳动强度,提高了加药系统工作效率。

斜沟煤矿选煤厂控制介耗的措施

斜沟煤矿选煤厂针对介质循环系统存在的问题,开展了一系列改造,如调整固定筛预脱介系统出料端筛板倾角,改造合格悬浮液分流阀等;改造后,有效降低了吨原煤介质消耗,由改造前的1.6kg/t原煤降为1.2kg/t原煤,每年可节约资金660万元,降低了洗选成本,提高了企业经济效益。