新临钢公司铁前炉料结构优化控制管理实践

对临钢铁前炉料结构优化控制管理进行了系统性分析,介绍了2009年以来临钢铁前炉料结构优化控制的主要做法,指出通过实行铁前炉料结构优化控制管理,临钢公司消化了原料、装备、市场、成本等条件较差的不利因素,理顺了生产、技术管理的主线,提高了高炉操作和生产控制水平,创建了一套因陋就简的炉料结构与工艺优化控制管理模式,使铁前系统的生产管理水平得到了不断提高。

新临钢连铸板坯中间裂纹的成因分析与改进措施

根据新临钢Q235钢的连铸生产数据,并通过对连铸板坯中间裂纹的低倍研究、能谱分析等,对连铸板坯中间裂纹的形成原因和影响因素进行分析探讨,认为钢中S含量高,Mn/S值较小,是连铸板坯产生中间裂纹的主要原因。而辊缝开口度、浇注速度、钢水过热度也是中间裂纹产生和扩展的影响因素。并据此提出了减少铸坯中间裂纹的具体改进措施。

新临钢5号高炉提高喷煤比操作实践

新临钢5号高炉通过改进高炉操作技术,提高原燃料质量,抓好上下部调剂,提高风温和大富氧,使5号高炉煤比达到150kg/t,有效地降低了生铁成本。

搞好临钢公司设备维修管理工作之我见

设备维修管理是设备管理中的重要环节,完善维修体制,夯实基础管理,引进市场竞争机制是搞好此项工作的具体方法。

新临钢3号石灰竖窑设计特点和生产实践

新临钢3号石灰竖窑设计中炉顶采用了整体预制结构、喷嘴采用风冷保护技术,高温烟气采用换热器预热助燃风,治理废气采用电除尘技术,岗位除尘采用布袋除尘技术。关键岗位采用工业电视监控,计算机控制等一系列适用技术。经过半年的生产实践,竖窑生产顺行,各项指标达到国内先进水平。

新临钢30t转炉汽化冷却系统改造

分析了山西新临钢30t顶吹转炉影响烟道使用寿命的原因,从工艺及设备两方面进行改进,达到了预期的效果。

天车自动计量系统在新临钢的应用

通过新临钢炼钢厂天车电子衡器自动计量系统的应用实例,详细解释了系统的应用方法。

钢铁工业技术进步和环境保护

钢铁工业技术进步和环境保护密切相关,通过钢铁工业技术发展对能源和资源消耗等的关系探讨了二者之间的关系,并对钢铁工业可持续发展方向进行了分析和展望。

新临钢炼铁技术进步

1 概况 新临钢现有4座高炉(100m^3×2,300m^3×2),1座高炉(380m^3)正在建设,配有3台烧结机(24m^2×2,36m^2×1)。近几年来,通过技术改造和严格的科学管理,高炉各项技术经济指标明显改善,见表1。

新临钢高炉增产降焦生产实践

近几年来 ,新临钢炼铁厂通过优化炉料结构、改进操作制度、实施技术改造以及加强生产管理等措施 ,使炼铁产量逐年上升 。

新临钢烧结厂8m^2竖炉冷却系统改造

简述了新临钢烧结厂8m2竖炉投产后,二次风冷装置效果不佳,对生产造成的影响,着重介绍了冷却系统改造后的工艺流程、工艺参数的选用、设备的构成以及改造前后各种技术参数的对比,最后还将改造后的成品球团质量及设备使用情况进行了介绍。

新临钢1号高炉处理炉缸冻结炉前操作实践

炉缸冻结事故是高炉冶炼过程中的重大生产事故,以新临钢1号高炉发生的炉缸冻结事故为例,围绕炉前工作如何配合好炉内工作进行了分析总结,以便同行处理炉前工作有所借鉴。

钢铁企业含铁杂废料综合利用的工业实践

近年来,新临钢把铁前降成本和环境保护有机结合起来,通过研究和不断实践,在各种杂废料的综合利用上取得了较好的成效。在此基础上,对新临钢转炉污泥、高炉除尘灰等杂废料的综合利用情况进行了分析和总结。

新临钢炼铁厂生产过程管理实践

2005年新临钢炼铁厂转变高炉生产管理观念,通过强化生产过程控制,优化高炉操作管理系统,使得炼铁厂的生产管理水平和高炉的各项经济技术指标不断提高。

新临钢2号方坯连铸机结晶器的改造

结晶器能否正常使用,关系到连铸机的产量。通过实践介绍结晶器结构的改造,对两种结构不同的结晶器的冷却效果、寿命和加工制作进行对比分析,以及取得的经济效益。

新临钢炼钢厂3号转炉顶底复吹工艺实践

新临钢炼钢厂采用钢铁研究总院的长寿复吹转炉冶炼技术后,摸索出了适合小型转炉的复吹模式以及对底吹元件的维护方法,取得了较好的冶金效果,创造了良好的经济效益。

新临钢5号高炉提高喷煤比操作实践

临钢5号高炉在精料的基础上,通过积极调整送风制度和装料制度,合理采用强化冶炼措施,加强系统管理和设备管理,实现了焦比320kg/t、煤比167kg/t,在喷煤降焦方面取得了新的进展。

基于生产的炼钢过程数据库及其应用研究

炼钢过程积累了大量的原始数据 ,引入数据库技术对这些原始数据进行处理和研究是一种新的尝试 ,可获取对生产工艺具有指导意义的信息 .本文对此进行了研究 ,形成了基于练钢过程数据库的工艺分析和指导软件 ,具备数据查询、统计分析、工艺计算和分析。

不锈钢及高铬合金脱磷特点分析

对不锈钢及高铬合金的脱磷特点进行了归纳与分析,结合现行不锈钢冶炼工艺,提出了磷含量控制策略,并对脱磷研究工作提出了建议。