几种轧辊材料组织及耐磨性分析

运用JSM-5610LV扫描电镜对德国产X165CrMoV12钢、国产Cr12MoV钢、9Cr2Mo钢、GCr15钢在不同热处理工艺条件下的金相组织、冲击韧性及耐磨性进行了分析。试验结果表明,德国产X165CrMoV12钢和国产Cr12MoV钢的组织均为回火马氏体+共晶碳化物,国产9Cr2Mo钢和GCr15钢的组织均为回火马氏体+碳化物+残余奥氏体。国产Cr12MoV钢和德国进口X165CrMoV12钢耐磨性基本相当,9Cr2Mo钢的耐磨性比GCr15钢高了72%。

9Cr2Mo钢高频焊管轧辊开裂原因分析

针对9Cr2Mo钢高频焊管轧辊在热处理后清洗时发生开裂的现象,通过断口形貌、金相组织、化学成分、力学性能等方法进行分析,发现断面中心靠近内表面的部位有圆形裂纹源,轧辊材料中Ni和H含量偏高,夹杂物数量较多,枝晶偏析严重,轧辊的冲击值较低。检测结果表明:9Cr2Mo钢轧辊的H含量较高,导致轧辊内部产生氢致裂纹,进而在应力的作用下发生了脆性断裂。

中小直径直缝焊管三点弯曲辊式成型工艺及应用

根据直缝焊管变形规律,摸索设计出了一套三点弯曲辊式成型(即TPF成型)工艺设计方法。该方法采用分部成型法,第一道采用“W”成型弯曲带钢边缘;第二道水平辊弯曲带钢中部使带钢为“U”形;第三道水平辊弯曲“U”形的两直线边,使其接近双半径截面并送入立辊组对带钢进行三点式弯曲。该方法采用多半径组合轧辊片,轧辊共用性强;采用三点弯曲,减小了对带钢中部的约束,减轻了轧制磨损,有利于提高钢管的成型质量。