井下直驱螺杆泵无杆举升技术

针对传统有杆举升系统杆管偏磨严重、系统效率低、检泵周期短等问题,研发了井下直驱螺杆泵无杆举升技术,介绍了井下电机等关键工具的理论研究和室内实验情况以及举升系统施工工艺,分析了现场应用情况和经济效益,并与传统抽油机进行了对比。采用井下永磁同步低速大转矩电机直接驱动螺杆泵,提高了系统可靠性和适用性,室内测试表明该电机能够实现50～500 r/min无级调速,运行效率高,输出转矩大。开发了井下电机高承载保护器以及柔性传动系统等关键配套工具,形成了井下直驱螺杆泵无杆举升工艺,能够满足139.7 mm(5.5 in)套管的应用需求,适用于日产液量5～50 m^3的油井。现场试验应用100余井次,应用情况表明该技术能够消除杆管偏磨,相比同型抽油机节电30%以上,能够实现安全环保举升,具有良好的应用前景。

Hastelloy X粉末烧结滤芯焊接工艺研究

Hastelloy X粉末烧结滤芯工作温度较高,其焊缝强度直接影响滤芯和过滤器的质量。通过采用TIG焊、激光熔覆、激光填丝摆动焊和CMT焊4种不同的焊接方法,对比分析各焊接方法焊缝抗拉强度,激光填丝摆动焊和CMT焊焊缝强度以满足工艺要求,而TIG焊、激光熔覆焊缝强度较低,力学性能无法满足工艺要求。

游梁式抽油机专用电动机控制系统

游梁式抽油机工作性质及环境具有特殊性,采用现代电子技术对电动机进行智能控制,超高转差率电动机和高转差率电动机作为其专用拖动设备,使电动机与游梁式抽油机达到合理匹配,取得较好的综合效益。

高转速电潜直驱螺杆泵的应用研究

针对常规的低转速、大型号电潜直驱螺杆泵井在生产运行过程中存在的难启动和能耗高两个主要问题,在理论分析和总结实践经验的基础上,提出了高转速、小型号电潜直驱螺杆泵技术研究,重点对驱动系统和螺杆泵定转子配合尺寸等方面进行了有针对性的调整。在满足电潜直驱螺杆泵井理论排量的前提下,可减小螺杆泵定转子摩擦扭矩,减缓磨损,降低能耗,避免启不动检泵作业,最终形成一种高转速电潜直驱螺杆泵举升工艺技术。

油田企业机械设备故障检修及预防措施分析

如今油田机械电气设备的技术水平较高,其设备日常的运营效率也较高,同时设备工作的稳定性也得到了很大的提升。但机械电气设备在运营过程中可能会因为自身零件的磨损以及温度升高等内外部因素的影响,对企业正常运作造成不利,产生不同程度的故障。因此,在机械电气设备的运营过程中要对机械电气设备故障的原因展开分析,通过针对性的措施来解决机械电气设备的故障。

闭环控制系统工作过程与方式的实验创新思考

闭环控制系统利用系统中传感器、装置等检测终端反馈的信息,然后通过系统的控制端,对系统进行实时的调整,从而系统在运行中因为各种客观因素导致的目标偏离。我国现代电力系统的建设,一直以提高供电质量为首要目标,而电力系统中面临的变量较多,范围较广,传统的手动人工调整完全无法满足现代社会的需要。因此,在电力系统中采用闭环控制系统,并将控制柜作为控制、信息采集点,将控制系统逐层级分化,从而实现对电力系统的实时调整,达到良好的供电效果。本文通过分析闭环控制系统的原理、工作过程,以及在控制柜中进行闭环控制系统的试验创新,来达到优化电力控制系统,提升供电质量的效果。

油田机械设备状态监测与故障诊断技术思考

机械加工设备运行状态监测是依靠设备状态信息采集,为了满足数据采集的要求,将现场设备层的生产加工设备与车间监控层紧密关联,实现对车间设备运行状态的监测。通过采集的机械加工设备运行状态信息,可以对零件加工信息、质量信息、生产设备能耗信息、故障信息等进行监测,将这些生产信息通过算法进行筛选、处理和分析,实现现场设备层和车间监控层之间的有效信息管理。

采油设备检测在油田安全生产中的作用思考

在企业运行与发展的过程中,采油机械设备的故障检测于维修工作至关重要,对设备故障进行系统化检测与维修能够保障工程企业的正常运行。此外,开展对采油机械设备的故障检测与维修工作能够对采油机械设备行业中可能会出现的故障与问题加以了解,为机械故障的解除与处理提供便利,从而促进企业的发展。