低合金钢表面铸渗层的组织及性能研究

通过金相观察、X射线衍射分析、能谱分析、洛氏硬度及耐磨性试验,研究了低合金钢表面铸渗层的组织及性能。结果表明,渗层的平均厚度达到2 mm,铸态下渗层的组织主要为珠光体+碳化物+TiN硬质颗粒,硬度达到了HRC44.1,渗层的耐磨性比基体提高了42.7%。经910℃淬火+250℃回火后渗层的组织主要为回火马氏体+碳化物+TiN硬质颗粒,硬度达到了HRC 55.5,渗层耐磨性比铸态下渗层的耐磨性提高了50%,比热处理后基体的耐磨性提高了34.36%。

复杂铝合金壳体铸件的铸造工艺

某铝合金铸件体积大、结构复杂、易出现气孔缺陷,X光检验合格率低。通过对铸件结构和工艺性进行分析,收集多种试验数据,论述了该铸件的铸造工艺难点和寻求解决方案的合理工艺方法。

ZL208铝合金端盖熔模铸造工艺设计

某航空气压调节器端盖采用ZL208铝合金,经熔模铸造硅溶胶制壳工艺生产而成。通过设计合理的浇注系统、硅溶胶制壳工艺,并采用蒸汽脱蜡及合适的焙烧工艺、熔炼浇注工艺、热处理工艺,获得了尺寸精度高、内部质量好的铸件,产品合格率达到85%以上。该工艺方法不仅操作简单,且制壳时对环境无污染,应用较为广泛。

ZL205A高强度铝合金薄壁壳体铸造工艺研究

某航空壳体铸件为ZL205A铝合金,其壁厚不均,最小壁厚2.2 mm。根据其结构特点及合金性能,确定了砂型铸造生产工艺,设计了合理的开放式浇注系统,优化了造型、制芯、熔炼、浇注及热处理工艺参数。结果表明,厚大部位放置冒口、冷铁;砂芯烘烤温度为300±10℃,保温2 h;采用六氯乙烷(C2Cl6)和氩气复合精炼;浇注温度控制在735±5℃;热处理采用分段加热的方式时,可获得符合要求的薄壁ZL205A高强度铝合金优质铸件。

ZL208合金作动筒壳体石膏型低压铸造工艺设计

针对采用石膏型真空浇注工艺生产的作动筒壳体合格率较低,以及中温蜡模具压制蜡模时模具局部尺寸不合格的问题,本研究对HNS-24型ZL208合金作动筒壳体进行了石膏型低压铸造工艺设计,包括蜡模制备及组装、石膏型脱蜡及焙烧、熔炼浇注及热处理等具体工艺设计流程及工艺参数。通过采用设计的石膏型低压铸造工艺,铸件的尺寸精度和内部质量得到有效提高,产品合格率达到90%以上。

金属型铝合金铸件铸造工艺探讨

某金属型铸造铝合金铸件结构复杂,易出现缩松缺陷,产品合格率低。通过对铸件结构和工艺性进行分析,找到了该铸件的铸造工艺难点及合理的铸造工艺方法。通过试验改进,解决了该铝合金铸件易出现的缩松问题。

消除铝合金铸件黑色阳极氧化白斑缺陷工艺研究

对ZL105铝合金气压调节阀铸件经T5热处理和机加工后,进行黑色阳极氧化工艺后出现白斑缺陷的原因进行分析,并提出相应的解决方案。结果表明,通过荧光分析可知铸造缩松缺陷是白斑缺陷产生的重要原因,通过对铸造工艺方案进行分析与改进,采取浇注温度降低至700~730℃,在内浇道内边上增加缝隙立柱,使用缝隙式浇注系统,在钢芯上切割排气槽等措施,消除了铸造缩松缺陷,有效解决了ZL105气压调节阀铸件黑色阳极氧化白斑缺陷题。

铝合金模锻件表面黑点的工艺控制

针对铝合金模锻件在机加工及阳极化后表面存在大量黑点缺陷的问题,通过对原材料及生产工艺进行长期跟踪分析与总结,得出原材料表面缺陷、加热过程表面带入杂质、型腔表面带有杂质、工具表面带入杂质等为黑点缺陷产生的主要原因,并从原材料和工艺过程控制方面制定相应的工艺改进方案以及预防措施,以减少表面黑点缺陷,提高铝合金模锻件的成品率。

Mg-5.5Zn-2Gd-0.6Zr合金的简化SIMA法等温半固态组织粗化规律

研究了简化应变诱发激活(SIMA)工艺条件下Mg-5.5Zn-2Gd-0.6Zr挤压态镁合金在不同等温温度(600,610和620℃)和不同等温时间条件下的微观组织演变规律。结果表明,在相同等温温度条件下,α(Mg)晶粒直径与等温时间之间符合关系式3 30d?d?Kt,粗化速率常数K随等温温度的升高而增大;实验合金的粗化机制符合Monson-Whitton等提出的改进的液膜迁移理论模型。分析发现,实验合金的纵向组织α(Mg)晶粒粗化速率大于其横向组织α(Mg)晶粒粗化速率,这是简化SIMA法工艺在制备半固态触变浆料时存在组织不均匀现象的根本原因。

Mg-Zn-Gd镁合金SSIMA法等温半固态组织演变

研究了Mg-5.5Zn-2Gd-0.6Zr镁合金在不同挤压下的SSIMA法等温半固态组织演变过程和组织粗化行为。结果表明,在相同挤压比条件下,α-Mg平均晶粒直径与等温时间之间的关系为:等温处理后平均晶粒直径的三次方与初始平均晶粒直径的三次方的差值等于粗化速率常数与等温时间的乘积。粗化速率常数K随挤压比的增大而减小。当挤压比分别为10、15、30时,镁合金横向组织晶粒粗化速率常数K分别为359、289、266μm3/s。另外,挤压比越高,镁合金半固态组织等温转变各阶段的进程加快,α晶粒的圆整度和均匀程度越好。