薄壁大平板铸件的串铸工艺

壁薄、大面积、表面不加工的平板铸件易出现弯曲变形、表面质量不好等问题。采用平做立浇、组型串铸、中部敞开式的铸造工艺。砂型表面用钢板紧固,选用底注式浇注工艺,控制大平板薄壁铸件发生弯曲变形,提高了铸件表面质量。

异种钢的焊接

废钢料场装卸废钢专用的大型机械抓钢机,因抓尖磨损严重而影响生产,需要焊接新爪尖进行修复。经过分析及合理选择焊接工艺,采用堆焊过渡层的方法,不经预热进行焊接,新爪尖焊接后满足使用要求。

数控加工联轴器十字槽的程序改进

合理编制数控程序不仅可以提高被加工工件的精度,还可以节约时间,提高加工效率。

基于分数阶微积分的风力发电机的变桨距控制方法研究

在分数阶微积分理论的基础上,研究了风力发电机变桨距液压控制系统控制策略,并运用Matlab的Simulink工具仿真,分析各个控制策略对风力发电机的变桨距液压控制效果。仿真结果表明,与整数阶PID控制器相比,该系统在分数阶PIλDβ控制器控制下整个闭环系统具备较好的动、静态性能,说明分数阶PIλDβ控制器控制性能的优越性。

大平板薄壁铸件的铸造工艺

针对壁薄、面积大、表面不加工的平板铸造易出现弯曲变形、表面质量不好等问题,采用平做立浇、组型串铸、中部敝开、砂型表面用钢板紧固的铸造工艺,能有效控制大平板薄壁铸件发生弯曲变形,并可以提高铸件表面质量。

数控镗铣床加工大节距双排链轮的实践

滚床加工链轮的滚刀价格昂贵,加工一件的时间需3天,不仅成本较高、效益低,而且浪费了时间。为达到降本增效,节约时间的目的,将数控镗铣床运用到链轮的加工中同时节约了外委费用和托运时间。通过对刀具的设计和改进,成功加工出双排链轮。经检验,质量合格。