氧气球罐异种钢焊缝裂纹的探讨与修复

对氧气球罐16MnR与1Cr18Ni9Ti异种钢角焊缝裂纹形成机理进行了分析,通过焊接工艺试验,制订出该类焊接裂纹修理工艺方案,确定了预热温度、焊接材料和工艺参数。

浅谈焊接返修质量的控制

完整的焊缝返修管理体系是控制焊缝返修质量的前提和保证。针对不同的焊缝缺陷，从缺陷的清除及坡口的制备、焊接方法及焊材的选择、返修工艺措施等三方面较详细地分析了焊缝返修方案制定，从而控制焊缝返修质量。

埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因分析及预防措施

从焊缝的温度变化、受力情况以及焊接热输入能量等方面分析了埋弧焊纵焊缝端部产生裂纹的原因,制定了预防终端裂纹产生的措施。

组合式方坯结晶器的管式改造

介绍了某钢厂220×160规格方坯结晶器的高效化改造过程,分析了组合式与管式结晶器的优劣,通过对铜管的计算、导流水套改进、足辊及冷却机构的设计,完成了改造任务,使用效果良好。

埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因分析及预防措施

基于埋弧焊焊接时纵焊缝端部焊缝的温度变化、受力情况以及焊接线能量对其的影响,分析了埋弧焊纵焊缝端部产生裂纹的原因,制定了预防其终端裂纹产生的措施。

龙门刨床电气改造

新余冶金设备制造有限责任公司于上世纪70年代购进的BQ2020龙门刨床，交磁放大机组故障率高，维修难度大、费用高，因此，拆除原直流发电机组和交磁放大机组，采用590＋装置，它是双闭环直流调速系统，其速度环和电流环分别调节速度和电流，内部的数字电路对堵转、速度反馈、缺相、脉冲丢失、过热、磁场过流、电枢过压等故障能自动检测和保护，并由发光二极管进行显示。其电源为110～500VAC，而直流电机电枢电压为220VDC，故在交流电源前端增加一台380／220V自耦变压器。

桥式起重机用变频器故障处理

结合实例,介绍桥式起重机用变频器故障类型及处理方法。

大型低合金钢铸件炉喉钢砖的铸造工艺设计

根据大型低合金钢铸件炉喉钢砖的产品结构,分析该铸件可能产生的铸造应力及起模困难等特点,木模上设计容易起模的“抽芯模式”结构,造型上采用水玻璃砂、石灰石砂、树脂砂三种砂型配合使用,并在砂芯中放入干砂块以增加砂芯的退让性,以及正确设计浇注系统等,能消除铸件裂纹、缩孔、缩松等缺陷,成功地生产出尺寸、表面质量均符合要求的炉喉钢砖铸件。

一种简易的套、攻螺纹专用夹具

带螺纹的零件应用十分广泛，其加工方法通常采用在车床上车削螺纹，但往往会出现许多问题，如出现啃刀、乱扣、螺纹中径不正确等现象，特别是加工细长丝杠时，由于刚性不足，车出的螺纹牙型不一，出现两头松、中间紧的现象，而且表面粗糙度也达不到要求。

磁轭铸钢件粘砂缺陷的工艺改进

磁轭铸钢件由于自身的结构特点,在轮缘与轮毂之间的型砂受高温冶炼钢液浸蚀,容易被烧结死而产生严重的粘砂现象,使清理困难,铸件工艺出品率低。现对磁轭铸件进行工艺改进,水玻璃石英砂、石灰石砂与内、外冷铁配合使用,彻底解决了粘砂缺陷,节省了清理费用,提高了铸件工艺出品率。

连接管铸钢件裂纹、缩松缺陷分析与防止

连接管属“壁薄大芯”铸钢件,在实际生产中易产生裂纹、缩松等铸造缺陷。通过改进造型、冶炼等工艺措施,严格控制型、芯砂材料和砂芯的退让、排气等,能有效地防止连接管裂纹、缩松等缺陷的产生,大幅度降低铸件废品率。

圆形管模的焊接修复

2009年我公司接到六根圆形管模（内径630mm、长度5600mm）的修复业务,此管模在使用过程中两端各1m的范围内壁均产生一些轴向和周向的热疲劳裂纹。修复此裂纹,通常的做法是在车床上将热疲劳裂纹区车削一定的径向深度,把这些部位的裂纹去除,然后进行有效地补焊修复。经过仔细分析、研究,采用＂埋弧焊＋消氢处理＂的修复工艺。

普碳钢磁轭铸件的工艺改进

分析普碳钢磁轭铸件的结构特点。采用“平做斜浇”的工艺措施,改进通常的“平做平浇”的方法。配合使用内冷铁以减少冒口数量,节省冶炼钢液,提高工艺出品率,并能消除粘砂、气孔、缩孔和裂纹等铸造缺陷,提高产品合格率。

315kW高压电动机通风系统改造

供水是高炉炼铁过程中非常重要的工序之一、不允许出现水量供应不足或停供等现象。为确保正常生产，现场电动机运行采用两开两备、一预留的配置方式。5台相同型号高压笼型异步电动机用于各高炉炼铁供水泵的原动机，主要铭牌数据如下：

磁轭铸件粘砂、缩孔缺陷的防止与改进

在实际生产中,磁轭铸钢件的厚壁部位、转角部位,以及砂芯孔或狭长部分,由于钢液的高温浸蚀作用,易产生粘砂缺陷,使铸件清砂困难,增加原材料消耗,表面质量差,生产成本低。针对厚壁铸件的结构特点,改进工艺措施,消除了铸件粘砂缺陷,提高了铸件的工艺出品率。