新钢公司焦化厂建干熄焦装置的可行性分析

1 概述 1.1 干法熄焦的原理及其优点 传统的湿法熄焦是将焦炉炭化室出来的950～1100℃的红焦装入消火车,开到熄焦塔下用大量的工业水急速喷淋,使红热的焦炭急速降温至250℃以下,从而达到熄灭焦炭便于转运和储存的目的。湿法熄焦的优点是:操作简单,投资少。缺点是:大量的热能未能回收;环境污染严重;焦炭在急剧冷却时,由于热应力使焦炭裂纹增加,降低了焦炭的机械强度;焦炭含水使高炉焦炭耗量增加;焦炭粘结焦粉使筛分分级困难等等。我厂目前3座焦炉均采用湿法熄焦。

新钢公司“九五”期间节能工作设想

“八五”期间,我公司在节能降耗方面作了许多工作,与“八五”相比,许多指标有所改善,但近年来,由于各种因素的影响,主要能耗指标有所滑坡;纵向比,1995年1～9月份吨钢可比能耗比1993年上升43kg标煤,横向比,1995年1～9月份吨钢可比能耗比杭钢高出364kg标煤。当前能源消耗已占公司生产成本40％以上,节能降耗已成为我公司降成本增效益的重要一环。随着市场经济体系的不断完善,各种能源价格将会进一步上扬,节能降耗已刻不容缓。

锰铁高炉喷吹自产锰尘的探讨

根据国内外高炉喷矿技术的进展和新钢公司锰尘利用的实际情况，对锰铁高炉喷吹自产锰尘进行了探讨。

精煤降灰的节能效果

钢铁企业系统节能的重大战略措施是推行精料方针,炼铁行话曰:“七分精料,三分操作”,是很有道理的.炼铁高炉炉料中的杂质基本上都成为高温液态渣排出炉外,炉渣所带走的热约占高炉总热耗的16%左右,而高炉热量的绝大部分是源自焦炭,渣多必然多耗焦。

强化能源管理 冲出企业困境

结合新钢能源消耗及能源管理现状探索在新形势下强化能源管理，降低能源消耗，促使企业冲出当前困境的途径．

对降低能耗成本,提高经济效益潜力的初探

新余钢铁公司是钢产量达百万吨的大型钢铁联合企业,年耗能总量超过150万吨标煤.面对目前生产经营中的资金短缺,市场疲软,供应不足等一系列困难,公司在董事会的领导下,坚持“团结、廉洁、勤奋、务实、高效”的工作方针,生产经营取得了较好的成绩.

高富氧大喷煤——炼铁节焦增产的出路

高炉生产存在两大课题:即降低固体燃料消耗和增加合格金属产量.长期以来,正是这两大难题困扰着我们,制约着公司生产的发展和效益的提高,为此,我们实行精料方针,投入大量资金用于铁前配套,并展开攻关,目前,炼铁厂熟料比已达80%,自产机焦达100%,原矿全部综合平铺.然而,由于原料质量等无法制约的外部因素存在,全焦冶炼很难再有所作为.那么,是否另有出路呢?有!这就是高富氧大喷煤.

从系统节能的观点看连铸的节能效果

在现代钢铁生产中,节省生产过程中的能量、改善环境、防止公害是当前的重要课题.而连续铸钢的采用正是解决这个课题的重要技术手段.连铸是通过连续铸钢机将冶炼合格的钢水连续地直接铸成具有一定断面形状和尺寸的钢坯.这种工艺可以代替或部份代替模铸锭和初轧设备,即:

新钢6号高炉节焦实践

1 前言新余钢铁公司炼铁厂6号高炉(600m^3)投产于1985年,经简易大修后于1997年2月开始了第二代炉役。在这之前焦比一直居高不下。1998年虽有所下降,但仍高达637kg/t。1999年依靠炼铁科技进步,重视精料,挖掘风温潜力,强化操作管理等手段,高炉指标取得了突破,见表1。全年平均人炉焦比521kg/t,比上年下降116kg/t。

新钢生铁高炉节焦降耗效果显著

新余钢铁有限责任公司现有生铁高炉4座,总有效容积1800m^3(2×300m^3,2×600m^3)。以往由于原料不精,装备落后,工艺不完善,思想不解放,操作水平低等原因,高炉综合焦比长期在600～700kg/t徘徊,属全国同类型高炉下游。能耗高也导致生铁成本居高不下,严重影响了企业产品市场竞争力、

新钢高炉锰铁生产线顺利通过ISO 9002质量体系认证

新余钢铁有限责任公司位于赣中西部的新余市区,既是全国重点高炉锰铁生产基地,又是普钢、特钢兼有军工、民用结合的大型钢铁联合企业。新钢公司铁合金厂拥有3座255m^3锰铁高炉,年生产高炉锰铁能力为15万 t。自1960年投产到1997年底止。