基于CBR的曝气池智能实时供氧控制专家系统的设计

介绍了基于案例推理(casebasedreasoning,CBR)的曝气池智能实时供氧控制系统的初步设计。着重说明了在难以建立精确的曝气池实时供氧控制系统的模型里,采用CBR技术对曝气池进行准确和高效的实时供氧的必要性和可能性。该系统具有良好的节能效果,从而可提高污水处理厂的经济效益,强化自动管理。

含铌HRB400热轧带肋钢筋的生产实践

新余钢铁公司为了提高热轧带肋钢筋的市场竞争力,应用铌微合金化技术生产HRB400热轧带肋钢筋产品,并通过200多炉批次的生产实践,优化了该钢种的冶炼和轧制工艺,分析了钢筋的性能。检验结果表明,其产品性能完全能满足国家标准要求,且有显著的经济效益。

含Nb的HRB400热轧带肋钢筋的开发

本文介绍了新余钢铁公司应用铌微合金化技术,通过200多炉批次含Nb的HRB400热轧带肋钢筋生产实践,总结了生产中的冶炼、轧制工艺,分析了钢筋性能和产生的效益。

变形工艺对低碳钢奥氏体中析出物的影响

研究变形温度和变形量对微合金元素碳氮化物在形变奥氏体中析出的影响,观察了不同变形工艺下奥氏体中析出物形貌。研究表明:变形量越大,变形温度越低,实验钢奥氏体中析出物数量越多,析出物平均尺寸越小。

40Cr合金结构圆钢的工艺研制

采用转炉—连铸棒材轧机生产40Cr合金结构圆钢工艺,产品实物质量、性能指标均符合GB/T3077-1999要求,并赢得了用户。它的成功标志着该企业向低生产成本迈进,从而取代了传统的电炉冶炼工艺。

连铸板坯中间裂纹成因分析及改进措施

通过对铸坯的低倍检验和中间裂纹部位的电镜扫描，分析了连铸板坯中间裂纹的位置和成因，提出了从钢水成分、二冷配水、铸机设备状况、钢水过热度、拉速等方面的改进措施，使连铸坯中间裂纹的发生率和级别大幅度下降。

轧钢水处理工艺的改进及处理效果

针对新余钢铁有限责任公司轧钢区水处理工艺中存在的水量不稳定、药剂投加劳动强度大、污泥处理复杂,及出水水质超标等问题,通过实地调查与分析,从工艺、设备以及操作管理等多方面进行改进后,系统稳定运行,收到了较明显的经济效益。

在液压系统设计过程中应正确选择液压过滤器

通过对液压系统中污染物的来源与危害的分析,说明了正确选择液压过滤器的方法及重要性。

高强度压力容器用钢生产工艺的研制

采用Nb+V复合微合金化、直接淬火+回火工艺,工业性试制了类似07MnCrMoVR压力容器调质高强度用钢的XG62钢板,化学成分和力学性能完全符合GB19189—2003标准要求,其工艺具有推广应用价值。

Q345C低合金高强度结构钢板的试制

介绍采用氧气顶吹转炉→吹氩喂丝→板坯连铸→控制轧制生产Q345C低合金高强度结构钢板的生产工艺。通过对化学成分的合理设计及制订适合该厂冶炼、连铸、轧制的工艺 ,采取微合金化和控轧控冷相结合的有效技术措施 ,提高钢板的综合性能 ,特别是低温冲击韧性。生产的Q345C钢板 ,其产品质量完全符合GB/T15 91-

高强度船体用钢E36级中厚钢板的研制

采用铌微合金化和TMCP工艺,工业性试制了高强度E36级60 mm船体结构中厚钢板,检验力学性能、冲击性能、焊接性能,脆性转变温度、金相组织等结果表明其具有良好的综合性能。