新钢公司三期技改工程中的机械设备管理

提出施工设备管理的存在得问题，介绍施工设备管理的措施以及如何加强施工设备的使用管理和成本核算。

9号高炉悬料的原因分析及处理

在详细分析新钢第一炼铁厂9号高炉悬料原因的基础上,提出解决恢复炉况的具体措施。分析认为,连续两次长时间休风后炉缸工况有所变差且在炉况恢复过程中原燃料质量明显变差,高炉炉况调剂有所滞后,低炉温渣铁物理热不足,渣铁流动性变差,致使中心主导气流不足、高炉悬料。及时采取有效调剂措施后,炉况恢复较好。

频繁烧损风口的炉况恢复

针对频繁烧损风口、塌料、管道频发,炉况恢复过程较为困难,进行总结分析。以不断积累、提高操作经验,达到定修后高炉炉况的较好恢复。

焦炭质量对高炉炉况的影响

由于新钢5#、6#焦炉干熄焦(9#高炉入炉配比50%)变为水熄焦,焦炭冷强度M40下降约4%,造成9#(2500m3)高炉料柱透气、透液性变差,压量关系紧张,炉况波动较大,甚至悬料。通过上下部调剂相结合稳定炉况,加强管理保证生产,高炉炉况逐步恢复。

高炉炉况异常的处理实践

炉墙黏结物大量脱落,虽硅含量不低,但炉缸热量不足。在有管道的情况下,降提炉温幅度较大,反复低物理热加剧炉缸亏热。同时入炉锌负荷大幅升高,炉内进一步循环富集,加剧料柱透气性恶化,不接受风量,塴滑料、管道和炉况失常。后期采取炉下部堵风口、上部布料引导中心疏松边缘、锰矿洗炉等措施使炉况逐步恢复正常运行。

三菱FX2N-80MR型PLC在烧结机电除尘上的应用

新钢第一炼铁厂烧结机电除尘采用了较先进的数字化高压电场,由可编程序控制器（PLC）进行控制。本文介绍三菱FX2N-80MR型PLC在电除尘过程检测与控制中的应用。1电除尘工艺简介电除尘工艺流程为：风机抽风,使生产线上排尘点的集灰口形成负压;烧结机过筛及落料时产生的粉尘,通过管道抽入到电除尘的电场中;经过除尘后,达标的空气被排入大气中。电除尘设备由静电除尘器本体、数字式高压电场、抽风机、管道、电控系统等组成。电除尘过程检测与控制通过三菱FX2N-80MR型PLC完成。

长时间休风和复风炉况较快恢复实践

介绍了新钢第一炼铁厂高炉休、复风的全过程。在此过程中,通过采取休风前稳定炉况、合理安排休风料、加强炉内操作参数控制、强化炉体密封保温和加风、加强加负荷节奏控制的措施,实现了计划检修95.75 h和高炉休、复风过程安全顺利的目标,复风11.5 h后各操作参数恢复至正常水平。

2000kW除尘风机电动机PLC控制改造

1冷却风机的控制原理 某厂有4台YKK800—8型2000kW电动机。该电动机为强制冷却方式，在其顶部设计有2台7．5kW轴流式风机。风机通风管通过电动机外壳将热量带走。风机与电动机为一体化结构。电动机起动前必须先开冷却风机；停机后，

在线快速处理破损冷却壁操作法

在冷却壁破损的情况下,采用原来的工业水开路冷却会使冷却效果变差,长期有水漏入炉内,将给高炉操作带来一系列困难,跨接必须休风才能进行。而使用新方法以后,避免冷却水进入炉内为高炉操作带来困难,同时也能满足该区域的冷却效果,获得较大的经济效益。