铝型材挤压模具设计实践

本文是过去从事铝型材挤压模具设计和生产的经验总结 。

铝挤压模具线切割加工程序编制讲座(2)

３编程实例在实际编程中，应考虑到电极丝、电极丝加工时的放电间隙以及研磨量的大小所构成的偏移量，偏移量的计算方法为：偏移量＝电极丝半径＋单边放电间隙±单边研磨量。如何处理偏移量才能达到要求加工的尺寸呢？请看下面几种典型实例可以了解偏移量凸加凹减。举例中...

铝挤压模具线切割加工程序编制讲座(1)

铝挤压模具线切割程序编制讲座系统地介绍了线切割程序编制的过程和方法。由基本知识到实际应用，从直线、斜线、圆弧等基本程序的编制方法到实际应用中各种复杂图形程序的编制过程，由浅人深加以详细阐述，使初学者能迅速掌握编程知识。

大型整体壁板用扁挤压筒的温度场及热应力分析

采用弹性有限元法对生产大型整体壁板用扁挤压筒的温度场和热应力场进行了数值模拟 ,获得了扁挤压筒在不同加热条件和装配条件下的温度分布及热应力分布情况。结果表明 ,对内孔尺寸为 850 mm× 2 50 mm的三层和四层扁挤压筒 ,有中间层加热圈时温度场的分布比无加热圈时的情形较为均匀 ;内孔尺寸为 850 mm× 2 50 mm的四层扁挤压筒 ,由于扁挤压筒内的温度不均匀分布所引起的最大热应力高达 50 0 MPa以上 ;

挤压铝型材整体壁板用扁挤压筒有限元优化设计

采用弹性有限元法对生产大型铝合金整体壁板用扁挤压筒进行了应力分析,考察了扁挤压筒在不同内压,不同尺寸和不同装配应力下的应力分布状况,提出了可行设计方案和新的设计思想,为扁挤压筒的优化设计提供了理论依据。

圆挤压筒改装成扁挤压筒的试验研究──80MN挤压机670mm×270mm×1600mm扁挤压筒的设计与制造

扁挤压筒是挤压大型、扁宽、薄壁、复杂空心和实心型材必不可少的重要工具，也是大型扁宽薄壁型材生产的关 键技术之一。扁挤压筒的设计和制造属高新技术范畴，在我国尚属空白，国外也在研制之中。在充分分析世界各国的有 关资料之后，结合我国的具体情况，利用我国现有的８０ＭＮ挤压机上的Φ６５０ｍｍ圆挤压筒的外套和中套，对扁挤压筒 内套的结构设计、材料选择、强度计算以及加工制造工艺和装配工艺进行了系统的研究，改装成了６７０ｍｍ×２７０ｍｍ ×１６００ｍｍ扁挤压筒，经试挤获得了良好的效果，为我国研制扁挤压筒积累了经验。

第8讲 异型材挤塑模设计(2)

介绍了塑料异型材定型方法，定型模结构设计方法以及设计实例．

固定挤压垫片的设计及主要结构形式

综述了铝合金固定挤压垫片挤压技术的基本情况，固定挤压垫片主要结构参数的设计，并介绍了几种常用的铝合金固定挤压垫片及其应用。

第10讲 共挤塑模设计

介绍了各种塑料复合型材共挤模的结构设计：模外复合共挤模，模内复合共挤模，多层复合共挤模及可控型坯共挤模的设计方法。

第11讲 挤塑模加热与压力测量

介绍了挤塑模加热功率的计算方法，加热方式的选择，温度控制和调节方法以及压力测量方法。

第9讲 低发泡型材挤塑模设计

介绍了低发泡型材的工艺方法，挤塑模结构类型，以及模腔流道设计知识。

第12讲 挤塑模机械设计(1)

介绍挤塑模机械设计的基本原则，包括挤塑模结构设计原则和流道构型设计原则；具体介绍了圆形流道挤塑模机械设计方法。

第8讲 异型材挤塑模设计(1)

介绍了塑料异型材的设计原则，异型材挤塑模类型，异型材挤塑模结构设计方法。

第5讲 吹膜机头设计

介绍了吹膜机头的类型、特性、工艺参数，描述了芯棒式机头、十字型机头、螺旋式机头、莲花瓣流道机头和旋转式机头的结构、工作原理、结构设计注意事项。

第12讲 挤塑模机械设计(2)

介绍平缝形流道挤塑模机械设计的方法，以及用于制造挤塑模的材料。

实芯型材挤塑模设计

１棒村模设计塑料型材挤塑模设计讲座棒材，系泛指截面为圆形、矩形、正多边形、三角形和椭圆形等，具有规则形状的实芯塑料型材。圆形棒材直径由几毫米至５００ｍｍ，扁平棒材的截面尺寸可达２５０ｍｍ×１００ｍｍ。用于成型棒材的塑料有ＡＢＳ、ＰＡ、ＰＣ、ＰＯＭ、Ｐ...

第一讲 塑料型材挤塑模设计

目前塑钢型材已成为铝型材的有力竞争对手，其市场不断扩大。许多铝型材厂上了塑钢型材生产线，因而迫切需要挤塑模设计方面的技术资料。本刊特邀挤压工模具专家赵云路研究员，唐志工教授撰写本文，以飨读者。

第6讲 平缝挤塑模设计

介绍了平缝挤塑模结构及其特点，重点对Ｔ形流道挤塑模、鱼尾形流道挤塑模、衣架形流道挤塑模的结构、流道尺寸设计、熔体停留时间等进行了系统介绍，并对有关设计数据给出了计算公式及图表。

第7讲 线缆包覆挤塑模设计

介绍了线缆包覆模的两种结构形式，对包覆模的芯模几何形状、流道锥角、导向锥间隙、口模对中、口模形状的设计分别作了具体介绍，并给出了圆柱形芯模、圆锥形芯模流道尺寸有关参数的定量计算公式。